L'histoire du moulage sous pression d'aluminium à Dongrun
En 1998, nous avons installé notre usine de moulage sous pression près de notre fonderie,
cela prend 5 minutes là-bas. Il n'y avait que deux équipements de moulage sous pression. D'ici 2009, nous avons huit ensembles d'équipements de moulage sous pression allant de 125T à 1,250T, y compris une machine 125T, un usinage 180T, une machine 225T, deux machines 280T, une machine 500T, une machine 800T , une machine 1250T. Maintenant, Dongrun casting est le leader de l'industrie des moulages sous haute pression dans la ville de Yongkang.
Comment conception moulage sous pression l'outillage est la clé de la tolérance, de la finition et de la résistance. Il y a une ville de moules dans la ville de Yongkang qui est la plus grande industrie de moules de la province du Zhejiang, en Chine. Cela prend 15 minutes à la ville de moules de notre usine.
Nous pouvons faire le poids de la gamme de 0.01 kg à 15 kg / pcs pour moulages sous pression en aluminium, il comprend les composants d'éclairage, la boîte de vitesses, le système de freinage, les composants d'ingénieur, les composants de vélo.
Introduction: moulage sous pression en aluminium
Moule de moulage sous pression est fabriqué en acier et similaire au moulage permanent, adapté à l'alliage d'aluminium, à l'alliage de zinc et à l'alliage de cuivre. Maintenant, Dongrun n'est qu'une fabrication de moulage sous pression en aluminium, pas pour d'autres métaux. Le moulage sous pression dans lequel l'aluminium moulé sous pression fondu est injecté dans les moules sous haute pression de 10 à 20 Mpa. L'épaisseur de la pièce moulée sous pression est mini 2 mm, l'angle de dépouille du moulage sous pression est de 0.5 °. La finition du moulage sous pression est la meilleure dans le processus de moulage au sable et le processus de moulage sous pression.
La machine est composée de deux plateaux verticaux. Un plateau est fixe et l'autre est en mouvement, peut s'ouvrir et se fermer. Lorsque l'alliage d'aluminium fondu est versé dans le manchon d'injection, le manchon d'injection pousse l'alliage d'aluminium fondu dans la cavité du moule. Une fois l'alliage d'aluminium solidifié, le plateau mobile sera ouvert, puis le moulage sous pression en aluminium est retiré.
Le moule est le plus coûteux dans le moule de moulage au sable et le moule permanent, de sorte que le processus de moulage sous pression n'est économique que pour une production élevée.