La coulée permanente dans un moule est un processus de coulée de métal qui utilise des moules réutilisables ou permanents. Il s'appelle également le chill casting. Dans notre usine, nous avons deux types de processus de moulage permanent
Le processus de moulage par moule permanent est utilisé dans une variété d'applications où un projet verra la production de masse ou la duplication du projet est nécessaire. Bien que le processus soit plus coûteux que le moulage au sable et le moulage sous pression à haute pression, il est considéré comme un moyen rentable de réplication de pièces pour la plupart des grandes industries.
Le moule de moulage permanent est en acier ou en fer. Le coût du moule est donc plus cher que celui des moules de moulage au sable, mais la surface est meilleure que celle du moulage au sable. Mais le moule de moulage permanent est plus économique que l'outillage de moulage sous pression à haute pression.
Dans la plupart des cas, le moulage permanent du moule est effectué à l'aide d'un moule en deux pièces. Ces moules sont généralement en acier ou en fer. Les deux parties du moule s'emboîtent parfaitement et ont une ouverture au sommet pour que le métal fondu entre. Après refroidissement, les deux pièces du moule sont séparées et la pièce en métal coulé est récupérée pour la finition. Si la structure de la coulée est très complexe, il y a des fentes sur le moule. Parfois, les fonderies doivent faire l'outillage des noyaux, installer les noyaux dans le moule. Après la coulée, retirez les noyaux.
Pour démarrer le processus, le moule est préchauffé. Cette étape élimine toute humidité qui pourrait être présente dans le moule et empêche le métal fondu de refroidir trop rapidement. Le préchauffage du moule permanent empêche également l'endommagement du moule en raison de la dilatation thermique lorsque le métal fondu y est introduit.
Le processus de coulée permanente dans un moule utilise plusieurs moyens pour introduire du métal fondu dans le moule. La méthode la plus courante consiste à utiliser la gravité pour simplement verser le métal liquide dans le moule chauffé. Cette méthode est la méthode la moins coûteuse de moulage en moule permanent car elle nécessite moins d'équipement, mais elle ne convient pas aux situations dans lesquelles le métal liquide pourrait ne pas atteindre toutes les zones du moule.
Dans les situations où le moule permanent a des détails fins qui doivent être remplis de métal fondu, une introduction assistée par vide ou pression du métal peut être nécessaire. Ce qui est appelé processus de moulage sous pression à basse pression.
Caractéristiques spéciales du processus de moulage permanent de moule:
❖ Produire une finition de surface coulée plus lisse par rapport aux autres pièces moulées
❖ Meilleures propriétés mécaniques
❖ Peut couler des murs plus minces
❖ D'autres inserts et broches peuvent être coulés sur la pièce
❖ Produire des pièces plus légères
❖ Économique et rentable
❖ Réduire ou supprimer les opérations d'usinage secondaires
❖ Bonne précision dimensionnelle
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