Comment faire des pièces de coulée

Maintenant, vous aimeriez faire des projets de casting, mais vous en savez beaucoup sur le processus de casting? Vous savez pourquoi certains fournisseurs vous proposent des prix bas, mais c'est de très mauvaise qualité après avoir obtenu les pièces de moulage? Nous rencontrons de nombreux clients au cours de ces années, qui nous demandent de les aider de toute urgence, car les moulages du dernier fournisseur sont très mauvais. Dongrun casting est plus de 25 ans dans l'industrie de la coulée d'aluminium, nous pouvons vous donner de bonnes solutions du moulage au processus d'usinage, pas seulement un prix raisonnable. Maintenant, apprenons ensemble un processus de casting, nous pouvons nous comprendre pendant les étapes de devis et d'échantillons.

Pour produire des cavités dans la pièce moulée, comme pour le refroidissement liquide dans les blocs moteurs et les culasses, des formes négatives sont utilisées pour produire des noyaux. Habituellement moulés au sable, les noyaux sont insérés dans la boîte de coulée après le retrait du motif. Dans la mesure du possible, des conceptions sont faites qui évitent l'utilisation de noyaux, en raison du temps de configuration supplémentaire et donc du coût plus élevé.

Avec un moule terminé à la teneur en humidité appropriée, la boîte contenant le moule en sable est ensuite positionnée pour être remplie de métal fondu - généralement du fer, de l'acier, du bronze, du laiton, de l'aluminium, des alliages de magnésium ou de divers alliages de métaux en pot, qui comprennent souvent du plomb, l'étain et le zinc. Après avoir été remplie de métal liquide, la boîte est mise de côté jusqu'à ce que le métal soit suffisamment froid pour être solide. Le sable est ensuite enlevé, révélant une coulée grossière qui, dans le cas du fer ou de l'acier, peut encore être rougeoyante. Dans le cas de métaux nettement plus lourds que le sable de coulée, comme le fer ou le plomb, le flacon de coulée est souvent recouvert d'une plaque lourde pour éviter un problème connu sous le nom de flottement du moule. Le fait de faire flotter le moule se produit lorsque la pression du métal pousse le sable au-dessus de la cavité du moule hors de forme, provoquant l'échec du moulage.

Équipements de noyau de sable		Productions de noyau de sable		Noyaux de sable fin		Mettez les noyaux de sable dans le moule -Gravity Casting ou faible Moulage sous pression
Mettez des noyaux de sable dans Coulée de moule-sable		Équipement de dégazage		Avant de verser, vérifier le gaz dans le matériau fondu		Mesure de l'hydrogène Instrument
Coulée par gravité		Coulée au sable		Moulage sous pression basse pression		Coulée sous pression
Couper la porte		Meulage		Traitement thermique		Équipement de grenaillage
Casting brut après Grenaillage		Usinage en attente		Équipement CNC		Usinage CNC 3 axes et 4 axes
Tour CNC		Processus d'usinage de tour		Table d'inspection		Inspection de jauge
Inspection de jauge		Inspection CMM		Inspection finale et Créer un rapport de dimension		Rapport de dimension pour Client et conservation pour le suivi
Propriétés mécaniques Rapport pour le client et pour le suivi

Après la coulée, les noyaux sont brisés par des tiges ou tirés et retirés de la coulée. Le métal de la carotte et des colonnes montantes est découpé dans le moulage grossier. Divers traitements thermiques peuvent être appliqués pour soulager les contraintes du refroidissement initial et pour ajouter de la dureté - dans le cas de l'acier ou du fer, par trempe dans l'eau ou l'huile. La pièce moulée peut être encore renforcée par un traitement de compression de surface - comme le grenaillage - qui ajoute une résistance à la fissuration par traction et lisse la surface rugueuse. Et lorsqu'une haute précision est requise, diverses opérations d'usinage (comme le fraisage ou l'alésage) sont effectuées pour terminer les zones critiques de la pièce moulée. Des exemples de ceci incluraient l'alésage des cylindres et le fraisage du pont sur un bloc moteur moulé.