Les avantages du processus de coulée sous vide
Caractéristiques du processus de coulée sous vide
⑴ Le sable de moisissure est du sable sec sans liant.
⑵ Utilisez un film plastique pour façonner le moule en sable et durcissez le moule en aspirant le bac à sable.
En raison des caractéristiques ci-dessus, les processus de modélisation, de chute de sable, de nettoyage et autres sont grandement simplifiés, et aucune machine de mélange de sable et aucun équipement d'alimentation en liant ne sont nécessaires, ce qui simplifie le système de modélisation et de traitement du sable.
Avantages du processus de coulée sous vide
⑴Le moulage a une précision dimensionnelle élevée, un contour clair et une surface lisse.
● La surface de la cavité interne du moule est recouverte d'un film plastique et la surface du moule est lisse et sans défaut.
● La différence de pression interne et externe du moule en sable rend la dureté de chaque partie du moule en sable uniforme et élevée (plus de 85).
● Le bac à sable est facile à retirer du moule et l'angle de dépouille est petit (0 ~ -1 °).
● La cavité n'est pas facilement déformée par la chaleur du métal fondu.
● Lors de la coulée, le vide du ballon est favorable au remplissage de la cavité avec du liquide métallique.
⑵Utilisation élevée des métaux
● Du fait que la surface du moulage sous vide est lisse, la précision dimensionnelle est élevée et la tolérance d'usinage du moulage est petite.
● En raison de la vitesse de refroidissement plus lente du liquide métallique dans la cavité, ce qui est propice à la reconstitution du métal, la colonne montante de la pièce moulée peut être réduite et le taux d'utilisation du métal peut être augmenté. La coulée d'acier peut être augmentée de 20%, et la fonte peut être augmentée de 25%.
⑶ Équipement simple et faible investissement
En raison du moulage sous vide, en plus de la nécessité d'ajouter une pompe à vide et un bac à sable spécial, d'autres équipements sont relativement simples, peuvent éliminer le mélangeur de sable et certains équipements auxiliaires, moins de coûts d'investissement et une maintenance pratique de l'équipement.
(4) Économie de matières premières et d'énergie
En raison de l'utilisation de sable sec dans la coulée sous vide, la chute de sable est facile et le taux de récupération du sable peut atteindre plus de 95%. La puissance consommée par la méthode V est inférieure, seulement 60% de la méthode humide, ce qui peut réduire le travail de 35%.
(5) Longue durée de vie du modèle et du ballon
Parce que l'apparence est protégée par un film plastique, la force de traction est très faible, elle n'est que légèrement secouée et n'est pas affectée par la température et la pression élevées, de sorte que l'apparence n'est pas facile à déformer et à endommager.
(6) Améliorer l'environnement de travail
● La plupart des traces de gaz générées pendant le processus de moulage et de coulée sont éliminées par la pompe à vide et la pollution de l'air est faible.
● Après la chute du sable, il n'y a pas de traitement de sable résiduel important.
(7) Facile à gérer et organiser la production
La coulée sous vide a un cycle de production court, un processus simple et une opération facile, et ne nécessite pas de techniciens très qualifiés.
⑻Champ d'application plus large
● La coulée sous vide convient à la production de petits lots de pièces uniques par opération manuelle, ainsi qu'à la production à grande échelle d'automatisation mécanisée.
● Peut être utilisé pour les métaux ferreux tels que la fonte et l'acier moulé, ainsi que les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le magnésium.
Technologie de processus de coulée sous vide
1 .Modèle
Le modèle est fixé au moule, c'est-à-dire que le modèle est assemblé et installé sur la boîte à pression négative. Le motif peut être un moule en métal, un moule en bois, un moule en résine synthétique. Afin d'attirer le film plastique sur le modèle, un lot de 0.8 est percé sur le modèle. Petits trous de 1.5 mm, la plupart des petits trous dans les coins convexes et concaves du modèle. Le modèle peut être semi-permanent et la surface doit être lisse. Si un type de bois est utilisé, la fissuration et la déformation ne se produiront pas lorsque la température de surface s'élève à environ 60 ° C. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser du bois dur sec qui ne se déforme pas facilement.
2. Film plastique
Les conditions suivantes doivent être prises en compte pour les films plastiques adaptés à la méthode V:
● Pas cher.
● A une bonne résistance et une bonne élongation.
● Épaisseur de film uniforme.
● Le film émet moins de gaz lors de la combustion et ne provoque pas de pollution. Les matériaux de film plastique sont: polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), alcool polyvinylique
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