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Causes des défauts courants dans le moulage sous pression d'alliage d'aluminium

2020-08-19 09:34:54

R: La surface de la pièce moulée présente des rayures en forme de bande le long de la direction d'ouverture, avec une certaine profondeur, et elle est unilatérale lorsqu'elle est sévère. L'autre est que le métal liquide et le moule se soudent, adhèrent et se déforment. En conséquence, la surface de la pièce moulée est charnue ou déficiente. Causes: la surface de la cavité est endommagée, l'inclinaison de la direction de la matrice est trop petite ou inversée, l'éjection est inclinée, la température de coulée est trop élevée et la température du moule est trop élevée, ce qui entraîne l'adhérence du liquide d'alliage. L'application de l'agent de démoulage n'est pas bonne et la teneur en fer est inférieure à 0%, etc.


Bulle B: la surface du moulage est cintrée avec la taille du grain de riz, et il y a aussi un évidement de la structure sous-cutanée. La raison en est que le degré de remplissage du liquide d'alliage dans la chambre de pression est trop bas, ce qui est facile à provoquer un entraînement d'air, la vitesse d'injection est trop élevée, l'échappement du moule n'est pas bon, le liquide fondu n'est pas dégazé, la température de fusion est trop élevé, le temps de solidification du métal n'est pas suffisant, la résistance n'est pas suffisante et la pièce moulée est éjectée trop tôt, le gaz sous pression se dilate et l'agent de démoulage est trop important.


C: froid fermé, moulages sous pression ont des lignes linéaires significatives, irrégulières et affaissées (pénétrantes et non pénétrantes) avec des formes petites et élancées. Parfois, le bord de jonction est lubrifié, ce qui peut se développer sous l'action de forces extérieures. La raison: les deux courants de métal se rencontraient, mais ils n'étaient pas complètement fusionnés et il n'y avait aucune impureté entre eux. La température de coulée ou la température de la matrice de moulage sous pression est basse, la sélection de l'alliage est incorrecte, la fluidité est mauvaise, la position de la porte n'est pas correcte ou le trajet d'écoulement est trop long, la vitesse de remplissage réelle est faible et le rapport d'injection est faible.


D: Décoloration et tache: l'aspect de la pièce moulée est différent de celui du métal de base. Causes: agent de démoulage inapproprié, transport excessif et fréquent d'agent de démoulage, le graphite dans le lubrifiant contenant du graphite tombe à la surface de la pièce moulée.


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