Comparaison entre la coulée haute pression et la coulée basse pression ?
À paroi mince Moulage sous pression est la direction du développement de la modernité Moulage sous pression technologie, et est la condition préalable au développement de produits légers. Il est important de réaliser des parois minces Moulage sous pression dans les domaines de l'aéronautique, de l'automobile, de l'électronique, etc. Haute pression moulage sous pression et basse pression Moulage sous pression appartiennent tous à l'anti-gravité Moulage sous pression, alors quelle est la différence entre eux?
HPDC haute pression Moulage sous pression
Haute pression Moulage sous pression est ce que nous appelons habituellement mourir-Moulage sous pression, dans lequel un liquide d'aluminium est versé dans une chambre de presse, remplie de cavités de moule à grande vitesse par sa pression, et le liquide se solidifie sous pression pour former de l'aluminium Moulage sous pressions. Filière haute pressionMoulage sous pression: à Moulage sous pression procédé dans lequel un métal ou un alliage liquide ou semi-solide, ou un métal ou un alliage liquide contenant des phases renforcées, est introduit dans la cavité de la matrice-Moulage sous pression moule à grande vitesse sous haute pression, et le métal ou l'alliage est amené à se solidifier sous pression pour former un Moulage sous pression. Par conséquent, la haute pression et la haute vitesse sont la différence fondamentale entre la matrice-Moulage sous pression méthode et autres Moulage sous pression méthodes, et est également une caractéristique importante.
Avantages
1,Bonne qualité du produit. A cause de la mort-Moulage sous pression type conduction thermique rapide, métal se refroidissant rapidement, tandis que la cristallisation sous pression, Moulage sous pressions avec une organisation à grain fin, une surface solide, améliore la résistance et la dureté du Moulage sous pressions, en plus de Moulage sous pression stabilité dimensionnelle, bonne interchangeabilité, possibilité de produire des pièces complexes à parois minces.
2,Hhaute productivité,Moulage sous pression moule utiliser plus de fois.
3,Gbonne efficacité économique. L'allocation d'usinage de la matrice Moulage sous pression est petit, généralement seulement besoin de finition et d'alésage peut être utilisé, économisant ainsi beaucoup de matières premières, d'équipements de traitement et d'heures de travail.
Inconvénients
1,TLa structure du moule est complexe, les coûts de fabrication élevés, le cycle de préparation long, donc uniquement pour la production en série de produits stéréotypés.
2,Dc'est à dire-Moulage sous pression la vitesse est élevée, le gaz dans la cavité est difficile à décharger complètement, couplé à la solidification rapide du type de métal dans le type, la possibilité d'un petit retrait, entraînant Moulage sous pressions sont sujets aux petits pores et au rétrécissement, plus le Moulage sous pression mur, plus ce défaut est grave, donc, mourir-Moulage sous pression convient généralement uniquement à une épaisseur de paroi de 6 mm ou moins Moulage sous pressions.
3,Ta plasticité du die Moulage sous pression est faible, ne convient pas aux travaux soumis à des chocs et à des vibrations.
4,IDe plus, des matrices en alliage à point de fusion élevéMoulage sous pression, Moulage sous pression la vie est faible, affectant l'expansion de la matrice-Moulage sous pression demandes de fabrication.
Fonctionnalités:
1,TLa finition de surface du produit est bonne, généralement jusqu'à Ra6.3 ou même jusqu'à Ra1.6.
2,Pas de traitement thermique.
3,Haute étanchéité à l'air, haute Moulage sous pression résistance et dureté de surface, mais faible allongement, épaisseur de paroi trop épaisse et facile à produire des pores.
4,Coût élevé du moule et courte durée de vie.
5,Haute efficacité de production.
6,Il peut produire des pièces à parois minces avec une petite surépaisseur d'usinage.
7,Ne peut pas utiliser d'alliage d'aluminium spécial.
Applications
1,Des disques, des bouchons, des bagues, un carter de pompe, des supports de roulement, des volants, etc. ;
2,Cylindre de classe A chemise à bride, conduit, couvercle de capot en forme de coque, couvercle supérieur, couvercle d'instrument, couvercle d'instrument de contrôle de sonde, etc.
3,A corps de cylindre multi-trous, corps de cylindre de classe A, culasse et corps de pompe à huile et autre structure multi-cavité de la coque plus complexe et d'autres pièces d'assemblage de puissance;
4,Sroue de classe A de forme spéciale, corne, police par la matrice décorative de nervure Moulage sous pression, etc.
LPDC basse pression Moulage sous pression
Basse pression Moulage sous pression est une Moulage sous pression méthode dans laquelle le métal liquide est sous pression pour terminer le processus de remplissage et de solidification pour obtenir le Moulage sous pression. C'est ce qu'on appelle la basse pression Moulage sous pression à cause de la basse pression (généralement 20~60kPa). Dans le creuset étanche (ou réservoir étanche), de l'air comprimé sec est introduit et le liquide métallique, sous l'action de la pression du gaz, pénètre dans le tube droit épicéa et s'élève à l'intérieur épicéa et pénètre dans la cavité en douceur, en maintenant la pression du gaz à la surface du liquide dans le creuset. Jusqu'à ce que le Moulage sous pression est complètement solidifié. Ensuite, la pression du gaz à la surface du liquide est relâchée et le métal non consolidé dans la colonne montante reflue vers le creuset. Le moule est alors ouvert et le Moulage sous pression est retiré. En termes simples, la basse pression est un compromis entre la haute pression et la gravité.
Avantages
1,La vitesse de remplissage peut être contrôlée avec précision pour obtenir la meilleure vitesse de remplissage, et le remplissage en métal liquide est relativement lisse.
2,Améliorer le taux d'utilisation du métal, peut réduire la taille de la colonne montante ou pas de colonne montante, de sorte qu'il peut réduire considérablement le coût des matériaux et le temps de traitement ;
3,Lfaible intensité de travail, bonnes conditions de travail, équipement simple, mécanisation et automatisation faciles à réaliser, non affectées par la compétence de l'opérateur ;
4,Til utilise un remplissage de type injection par le bas, un remplissage liquide métallique en douceur, aucun phénomène d'éclaboussures, peut éviter l'implication de gaz et le récurage du mur et du noyau, améliorer le Moulage sous pression
le taux qualifié de la Moulage sous pression;
5,Esolidification séquentielle facile à former, moins de défauts internes ; moins d'implication de gaz et de débris ; haute densité de Moulage sous pressions.
Inconvénients
1,Petite liberté de schéma de déclenchement, limitant ainsi le produit ;
2,Location Moulage sous pression cycle, une faible productivité, une température de moule élevée et une solidification lente afin de maintenir une solidification séquentielle et un flux de métal liquide.
Fonctionnalités:
1,Til produit la surface que mourir Moulage sous pression pauvres pièces plus fortes que la gravité
2,ALuminum Moulage sous pressions avec peu de pores internes, peut être traité thermiquement.
3,Produit étanchéité à l'air est élevée, Moulage sous pression la résistance et la dureté de surface sont supérieures à la matrice Moulage sous pression, mais l'allongement est inférieur à la gravité.
4,Le coût du moule est inférieur et la durée de vie est inférieure.
5,L'efficacité de la production est inférieure à la gravité et bien inférieure à la matrice-Moulage sous pression.
6,Le processus est complexe et utilisé pour produire des exigences élevées et de haute qualité Moulage sous pressions.
7,Un alliage d'aluminium spécial à faible fluidité peut être utilisé.
Applications
Convient aux produits à épaisseur de paroi moyenne et aux exigences de performances élevées, tels que les roues et autres pièces de sécurité du châssis.
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❖Moulage sous pression par gravité
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