Le champ d'application de moulages de précision est de plus en plus étendu, et il y a de plus en plus de procédés de fabrication. Parmi eux, le processus de refroidissement est un processus indispensable. Certains ont besoin d'expérimenter la transformation de phase à l'état solide des alliages. Lors de la transformation de phase, les matériaux métalliques changent plus fréquemment, comme l'acier au carbone δ vont dans des directions opposées γ La phase change et le volume devient plus petit, γ Lorsque la phase eutectoïde change, le volume augmente.
Cependant, si la température de chaque partie du coulage est le même, le stress économique externe peut ne pas se produire pendant la transformation de la phase à l'état solide, mais seulement le stress économique externe. Lorsque la température de transformation est supérieure à la pression critique de changement élastique plastique, l'alliage est à l'état plastique pendant la transformation. Même s'il y a de la température dans chaque partie de la coulée, la contrainte de transformation n'est pas importante et va progressivement diminuer ou même s'atténuer.
Si la température de changement de phase de la pièce moulée est inférieure à la pression critique et que la différence de température de chaque partie de la pièce moulée est très importante et que les temps de changement de phase de chaque pièce sont différents, cela entraînera une contrainte de changement de phase économique externe. Comme les temps de changement de phase sont différents, la contrainte de changement de phase peut devenir une contrainte temporaire ou une contrainte résiduelle.
Lorsqu'une partie de la paroi mince de la pièce moulée subit une transformation de phase à l'état solide, une partie de la paroi épaisse est toujours à l'état plastique. Si le volume spécifique de la nouvelle phase dépasse celui de l'ancienne phase lors de la transformation de phase, une partie de la paroi mince se dilatera lors de la transformation de phase, tandis qu'une partie de la paroi épaisse subira une tension plastique. En conséquence, seule une petite contrainte de traction se produira à l'intérieur du moulage et disparaîtra progressivement avec l'allongement du temps. Dans ces conditions, si la coulée continue à se refroidir, une partie de la paroi épaisse subira une transformation de phase et augmentera son volume. Parce qu'il est déjà dans un état élastique, une partie de la paroi mince sera élastiquement étirée par la couche interne pour former une contrainte de traction. Dans ce type de norme, la contrainte de transformation de phase restante et la marque de contrainte thermique restante, à leur tour, peuvent se compenser.
Lorsqu'une partie de la paroi mince de la coulée libère une transformation en phase solide, la partie de la paroi épaisse est déjà à l'état élastique. Si le nouveau volume spécifique dépasse l'ancienne phase, une partie de la paroi épaisse est étirée élastiquement pour former une contrainte de traction, tandis qu'une partie de la paroi mince est comprimée élastiquement pour former une contrainte de compression temporaire. A ce moment, la marque de contrainte de transformation de phase est la même que la marque de contrainte thermique, c'est-à-dire la superposition de contrainte. Lorsque la coulée est refroidie en continu jusqu'à ce qu'une partie de la paroi épaisse ait une transformation de phase, le volume spécifique augmente et se dilate, de sorte que la contrainte de transformation de phase composée de la section précédente disparaît.
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