Coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité de la terre, également appelé coulée. Au sens large, le métal coulage inclut moulage en sable, moulage en moule permanent, moulage de précision, moulage de mousse perdue, moulage sous pression à basse pression, etc. Le moulage par gravité étroite fait spécifiquement référence au moulage de métal.
1. Il existe de nombreuses méthodes pour transformer des matériaux métalliques en produits souhaités, tels que la coulée, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'étirage, l'estampage, la découpe, la métallurgie des poudres, etc. Parmi eux, le moulage est le processus le plus basique et le plus couramment utilisé.
2. Le métal fondu est versé dans un moule creux constitué d'un matériau résistant aux hautes températures et condensé pour obtenir un produit de la forme souhaitée. C'est du casting. Le produit résultant est un moulage.
Aluminium Moulage en sable
3. La coulée peut être divisée en coulée de métaux ferreux (y compris la fonte, l'acier moulé) et la coulée de métaux non ferreux (y compris l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de zinc, l'alliage de magnésium, etc.) selon le matériau de la coulée. Notre usine est spécialisée dans la coulée de métaux non ferreux, avec un accent sur la coulée d'aluminium.
Processus de moulage en métal
4. La coulée peut être divisée en coulée au sable et en coulée de métal selon le matériau du moule. L'usine de coulée de précision est à l'aise avec ces deux processus de coulée et conçoit et fabrique ces deux types de moules de coulée par elle-même.
Atelier de moulage sous pression basse pression
5. Le casting peut également être divisé en moulage par gravité et moulage sous pression selon le processus de coulée du métal fondu. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité de la terre, également appelée coulée. Au sens large, la coulée par gravité comprend la coulée au sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. la coulée par gravité étroite se réfère spécifiquement à la coulée de métal. La coulée sous pression fait référence à un processus dans lequel un liquide métallique est injecté dans un moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Au sens large, Moulage sous pression comprend le moulage sous pression et le moulage sous vide, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc. Le sens étroit de moulage sous pression fait référence au moulage sous pression du métal de la machine de moulage sous pression, appelé moulage sous pression. L'usine de moulage de précision est engagée depuis longtemps dans le moulage par gravité de moules en sable et en métal. Ces types de procédés de coulée sont actuellement les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux, et ils ont également les prix relatifs les plus bas.
Machine à couler sous pression
6. Moulage en sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de moulage principal pour fabriquer des moules de coulée. Le moulage au sable utilise généralement le moulage par gravité. Lorsque des exigences particulières sont requises, la coulée à basse pression et la coulée centrifuge peuvent également être utilisées. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité. Des quantités petites, grandes, simples, complexes, uniques et importantes peuvent être utilisées. Les moules de moulage au sable étaient auparavant en bois, communément appelés moules en bois. Afin de modifier les défauts tels que la déformation facile et l'endommagement facile des moules en bois, Dongrun Casting Factory a changé tous les moules en aluminium ou en résine avec une précision dimensionnelle plus élevée et une durée de vie plus longue, à l'exception des moulages au sable produits en une seule pièce. Bien que le prix ait augmenté, il reste beaucoup moins cher que les moules pour moulage de moule en métal. Dans les petits lots et les grandes pièces, l'avantage de prix est particulièrement important. De plus, les moules en sable sont plus réfractaires que les moules métalliques, de sorte que les matériaux avec des points de fusion plus élevés tels que les alliages de cuivre et les métaux ferreux utilisent également ce processus. Cependant, la coulée au sable présente certains inconvénients: parce que chaque coulée au sable ne peut être coulée qu'une seule fois, la coulée est endommagée après l'obtention de la coulée, et elle doit être remodelée, de sorte que l'efficacité de production de la coulée au sable est faible; et parce que la nature globale du sable est molle et poreuse, les pièces moulées au sable ont une précision dimensionnelle inférieure et des surfaces plus rugueuses. Cependant, l'accumulation de précision de nombreuses années par l'usine de coulée de précision a considérablement amélioré l'état de surface des pièces moulées au sable, et son effet après le grenaillage est comparable à celui des pièces moulées en métal.
Moulage en sable
7. Moulage en métal est un procédé moderne de fabrication de moules creux pour la coulée avec de l'acier allié résistant à la chaleur. Les moules métalliques peuvent être coulés par gravité ou moulés sous pression. Le moule en métal peut être utilisé à plusieurs reprises plusieurs fois. Chaque fois que le liquide métallique est versé, une coulée est obtenue. La durée de vie est très longue et l'efficacité de la production est très élevée. Les pièces moulées en métal ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moules en sable dans le cas de la coulée du même liquide métallique, et sont moins susceptibles d'être endommagées. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux petites et moyennes, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée métallique est généralement préférée. Cependant, la coulée de métal présente certains inconvénients: comme l'acier allié résistant à la chaleur et le traitement des cavités creuses sur celui-ci sont relativement coûteux, le coût des moules métalliques est cher, mais le coût global est inférieur à celui des moules de moulage sous pression trop. Pour la production en petites séries, le coût du moule alloué à chaque produit est évidemment trop élevé et généralement pas facile à accepter. Et comme le moule métallique est limité par la taille du matériau du moule et les capacités de l'équipement de traitement de la cavité et de l'équipement de coulée, il est également impuissant pour les pièces moulées particulièrement grandes. Par conséquent, dans la production de petits lots et de grandes pièces, la coulée de métal est rarement utilisée. De plus, bien que le moule métallique utilise de l'acier allié résistant à la chaleur, sa résistance à la chaleur est encore limitée. Il est généralement utilisé pour la coulée d'alliages d'aluminium, d'alliages de zinc et d'alliages de magnésium. Les moules métalliques de Dongrun Casting Factory sont tous conçus et fabriqués par eux-mêmes, de sorte qu'ils peuvent fournir aux clients des moules de haute qualité bon marché et applicables en temps opportun.
Moulage de moule en métal
8. Moulage sous pression est une pression de moule métallique effectuée sur une machine de moulage sous pression, qui est le processus de coulée le plus efficace à l'heure actuelle. Les machines de moulage sous pression sont divisées en machines de moulage sous pression à chambre chaude et machines de moulage sous pression à chambre froide. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un degré élevé d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Cependant, en raison de la résistance à la chaleur des pièces de la machine, il ne peut être utilisé que pour la production de pièces moulées de matériaux à bas point de fusion tels que les alliages de zinc et les alliages de magnésium. . En raison de son point de fusion élevé, les pièces moulées en alliage d'aluminium largement utilisées aujourd'hui ne peuvent être produites que sur des machines de coulée sous pression à chambre froide. La principale caractéristique du moulage sous pression est que le liquide métallique remplit la cavité sous haute pression et haute vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. L'inconvénient du moulage sous pression est que, du fait que le liquide métallique remplit la cavité sous haute pression et à haute vitesse, il est inévitable que l'air dans la cavité soit enveloppé à l'intérieur du moulage pour former des trous d'air sous-cutanés. Par conséquent, les pièces moulées en alliage d'aluminium ne doivent pas être traitées thermiquement et les pièces moulées en alliage de zinc ne doivent pas être peintes au pistolet sur la surface (mais peuvent être peintes). Sinon, les pores internes de la pièce moulée se dilateront lorsqu'ils seront exposés à la chaleur et provoqueront une déformation ou un bullage de la pièce moulée. De plus, la tolérance d'usinage de coupe mécanique de la pièce de moulage sous pression doit également être réduite, généralement d'environ 0.5 mm, ce qui peut réduire le poids de la pièce moulée, réduire la quantité d'usinage de coupe pour réduire les coûts et éviter de pénétrer dans la surface dense. couche, exposant des trous d'air sous-cutanés, provoquant la mise au rebut de la pièce à travailler.
Processus de coulée
Coulée de Dongrun disposons de 20000 200 mètres carrés d'installations et de 500 équipements de production et de test. Du devis et de la conception d'outillage au moulage et à l'usinage fini, nous pouvons travailler avec vous à chaque étape. Nous servons un large éventail d'industries, des sociétés Fortune XNUMX aux petits et moyens équipementiers. Nos produits comprennent : Automobile et camionnage, Services publics d’électricité et communications, Système de mesure, Industrie hydraulique, Dispositif médicals, Eclairage, Pression du carburant et du gaz, Pièces de meubles.
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