Différences entre le moulage sous pression par gravité et le moulage sous pression
Coulée par gravité fait référence au processus par lequel le métal en fusion est injecté dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. Le moulage par gravité généralisé comprend le moulage en sable, le moulage en métal, le moulage de précision, le moulage en mousse perdue, le moulage en boue, etc. Le sens étroit de la coulée par gravité fait spécifiquement référence à la coulée de moules métalliques. Le liquide métallique est généralement versé manuellement dans la porte et le produit est obtenu en remplissant la cavité, la ventilation, le refroidissement et l'ouverture du moule avec le liquide métallique. Son processus technologique comprend: la fusion, le remplissage de la coulée, l'échappement, le refroidissement, l'ouverture du moule, le traitement thermique et le traitement des métaux. Le moulage sous pression est divisé en moulage à haute pression et moulage à basse pression. La coulée à haute pression est une méthode de coulée dans laquelle un liquide d'alliage fondu est versé dans la chambre de pression pour remplir la cavité du moule en acier à grande vitesse, et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former des pièces moulées. Le moulage sous haute pression se distingue des autres méthodes de moulage par sa haute pression et sa grande vitesse. ① Le métal en fusion remplit la cavité du moule sous pression, cristallise et se solidifie sous une pression plus élevée. La pression commune est de 15-100MPa. ② Le liquide métallique remplit la cavité du moule à grande vitesse, généralement entre 10 et 50 m/s, et certains peuvent dépasser 80 m/s (la vitesse linéaire menant à la cavité du moule à travers la porte - la vitesse de la porte). Par conséquent, le temps de remplissage du liquide métallique est extrêmement court, environ 0.01 à 0.2 seconde (selon la taille de la pièce moulée). Le procédé technologique de coulée basse pression est le suivant : dans un creuset étanche (ou cuve étanche), de l'air comprimé sec est introduit. Sous l'effet de la pression du gaz, le liquide métallique monte le long de la colonne montante dans la carotte, pénètre régulièrement dans la cavité du moule par l'entrée et maintient la pression du gaz sur la surface du liquide dans le creuset. Jusqu'à ce que le moulage soit complètement solidifié. Relâchez ensuite la pression du gaz à la surface du liquide, de sorte que le liquide métallique non consolidé dans la colonne montante reflue vers le creuset. Rouvrez le moule et sortez le moulage. On peut aussi dire que coulée basse pression est un compromis entre moulage haute pression et coulée par gravité.
1. Moulage en sable est une technologie de coulée traditionnelle qui utilise le sable comme matériau de moulage principal. Le moule en sable adopte généralement la coulée par gravité, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être adoptés en cas d'exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité. De petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités sont utilisées. Le moule utilisé pour le moulage en sable était généralement en bois, communément appelé moule en bois. Afin de modifier les défauts du moule en bois, tels que la déformation et les dommages faciles, l'usine de moulage de précision de Xudong s'est transformée en moule en aluminium ou en moule en résine avec une précision dimensionnelle élevée et une longue durée de vie, à l'exception des moulages en sable produits en une seule pièce.
2. La coulée de métal est une technologie moderne de coulée de matrices de coulée creuses avec de l'acier allié résistant à la chaleur. Le moule métallique peut être coulé par gravité ou moulé sous pression. Le moule en métal peut être réutilisé plusieurs fois. Chaque fois que le métal en fusion est coulé, une coulée peut être obtenue. La durée de vie est longue et l'efficacité de la production est élevée. Les pièces moulées en métal ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface propre, mais ont également une résistance supérieure à celle du moule en sable lors du versement du même liquide métallique, de sorte qu'elles ne sont pas faciles à endommager. Par conséquent, lorsque de grandes quantités de moulages de métaux non ferreux moyens et petits sont produites, le point de fusion des matériaux de moulage est trop élevé et les moulages en moule métallique sont généralement préférés.
3. Coulée sous pression est la pression du moule métallique de la machine de coulée sous pression et est la technologie de coulée avec la plus grande efficacité de production à l'heure actuelle. La machine de moulage sous pression est divisée en machine de moulage sous pression à chambre chaude et machine de moulage sous pression à chambre froide. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un haut degré d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Cependant, en raison de la restriction de la résistance à la chaleur des pièces de la machine, il ne peut être utilisé que pour la production de moulage de matériaux à bas point de fusion tels que l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium. Les moulages sous pression en alliage d'aluminium largement utilisés aujourd'hui ne peuvent être produits que sur des machines de moulage sous pression à chambre froide en raison de leur point de fusion élevé.
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