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Quatre types de matériaux de moulage en alliages d'aluminium

2022-07-03 09:12:44

                                                                  Quatre types de matériaux de moulage en alliages d'aluminium

(1) Alliage AlSi
Aussi connu sous le nom de "Silicon Aluminium Ming" ou "Silicon Aluminium Ming". Il a une bonne coulabilité et résistance à l'usure, et a un petit coefficient de dilatation thermique. C'est l'alliage avec le plus de variétés et la plus grande quantité parmi les alliages d'aluminium coulé, avec une teneur en silicium de 10% à 25%. Parfois, 0.2% à 0.6% d'alliage d'aluminium magnésium silicium est ajouté, ce qui est largement utilisé dans les pièces structurelles, telles que la coque, le bloc-cylindres, la boîte et le cadre. Parfois, l'ajout d'une quantité appropriée de cuivre et de magnésium peut améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur de l'alliage. Ce type d'alliage est largement utilisé dans la fabrication de pistons et d'autres pièces.

(2) Alliage aluminium-cuivre
L'alliage contenant 4.5% - 5.3% de cuivre a le meilleur effet de renforcement. L'ajout approprié de manganèse et de titane peut améliorer considérablement la température ambiante, la résistance à haute température et les propriétés de moulage. Il est principalement utilisé pour fabriquer des moulages au sable qui supportent de grandes charges dynamiques et statiques et ont des formes simples.


(3) Alliage de zinc aluminium
Afin d'améliorer les performances, du silicium et du magnésium sont souvent ajoutés, souvent appelés "zinc silicium aluminium Ming". Dans des conditions de coulée, l'alliage a un effet de trempe, à savoir "l'auto-trempe". Il peut être utilisé sans traitement thermique, de sorte que les pièces moulées ont une plus grande résistance après le traitement thermique de modification. Après stabilisation, la taille est stable et elle est souvent utilisée pour fabriquer des modèles, des plaques et des supports d'équipement.


(4) alliage d'aluminium et de magnésium
L'alliage d'aluminium coulé avec la densité la plus faible (2.55 g/cm3) et la résistance la plus élevée (environ 355 MPa) contient 12 % de magnésium, et l'effet de renforcement est le meilleur. L'alliage a une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère et l'eau de mer, et possède de bonnes propriétés mécaniques et usinabilité à température ambiante. Il peut être utilisé comme base radar, carter moteur, hélice, train d'atterrissage et autres pièces d'avion, ainsi que comme matériaux décoratifs.


Avantages et inconvénients de l'alliage d'aluminium coulé

Avantages de l'alliage d'aluminium moulé :

1. Bonne qualité du produit :
La précision dimensionnelle des pièces moulées est élevée, ce qui équivaut généralement au grade 6-7, voire au grade 4 ; Bonne finition extérieure, généralement équivalente à la catégorie 5~8 ; La résistance et la dureté sont plus élevées, et la résistance est généralement de 25 à 30 % supérieure à celle du moulage au sable, mais l'allongement est réduit d'environ 70 % ; Taille stable et bonne interchangeabilité ; Moulage sous pression de pièces moulées complexes à parois minces en aluminium. Par exemple, à l'heure actuelle, l'épaisseur de paroi minimale des pièces en aluminium moulé sous pression en alliage de zinc peut atteindre 0.3 mm ; Les pièces moulées en alliage d'aluminium peuvent atteindre 0.5 mm; Le diamètre minimum du trou coulé est de 0.7 mm ; Le pas minimum est de 0.75 mm.


2. Productivité élevée :
La productivité de la machine est élevée. Par exemple, la machine de moulage sous pression horizontale en aluminium à air froid domestique J Ⅲ 3 peut couler sous pression de l'aluminium 600 à 700 fois par huit heures en moyenne, et la petite machine à couler sous pression en aluminium à chambre chaude peut couler sous pression de l'aluminium 3000 à 7000 fois par huit heures sur moyen; La durée de vie du moule en aluminium moulé sous pression est longue. Une paire de moules en aluminium moulé sous pression et d'alliage d'horloge en aluminium moulé sous pression peut avoir une durée de vie de centaines de milliers, voire de millions de fois; Il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.


3. Bon effet économique :
En raison de la taille précise des pièces en aluminium moulé sous pression, la surface est brillante et propre. Généralement, il n'est plus utilisé directement pour l'usinage, ou le volume de traitement est très faible, de sorte qu'il améliore non seulement le taux d'utilisation du métal, mais réduit également de nombreux équipements de traitement et heures de travail. Les moulages sont bon marché; L'aluminium composite moulé sous pression peut être utilisé avec d'autres matériaux métalliques ou non métalliques. Cela permet d'économiser à la fois du temps de montage et du métal. Inclusion de laitier d'oxydation


Défauts de l'alliage d'aluminium coulé
1、 Inclusion de scories d'oxydation
Caractéristiques des défauts:
Le laitier d'oxydation est principalement réparti sur la surface supérieure de la coulée, au niveau du coin étanche du moule. La fracture est principalement blanc grisâtre ou jaune, ce qui peut être trouvé par fluoroscopie à rayons X ou usinage, ou par lavage alcalin, décapage ou anodisation


2、 Bulle d'évent
Caractéristiques des défauts:
Les pores de la paroi de trois moulages sont généralement ronds ou ovales, avec une surface lisse, généralement une peau d'oxyde brillante et parfois jaune huile. Les pores et bulles de surface peuvent être trouvés par sablage, et les pores et bulles internes peuvent être trouvés par fluoroscopie à rayons X ou usinage. Les pores et les bulles sont noirs sur le film radiographique.


3、 Porosité de retrait
Caractéristiques des défauts:
La porosité de retrait des pièces moulées en aluminium se produit généralement au niveau de la partie épaisse de la racine de la colonne montante près de l'entrée, de la transition d'épaisseur de la paroi et de la paroi mince avec un grand plan. Lorsqu'elle est moulée, la fracture est grise, jaune clair. Après traitement thermique, il est gris blanc, jaune clair ou gris noir. C'est un nuage comme sur le film radiographique. Un rétrécissement filiforme grave peut être trouvé par rayons X, fracture à faible grossissement fluorescent et autres méthodes d'inspection.


4, fissure
1. Fissures de moulage.
Elle se développe le long du joint de grain et s'accompagne souvent d'une ségrégation. C'est une sorte de fissure formée à plus haute température. Il apparaît facilement dans les alliages à fort retrait volumique et les pièces moulées aux formes complexes


2. Fissures de traitement thermique :
En raison d'une surchauffe ou d'une surchauffe du traitement thermique, il présente souvent des fissures transgranulaires. Il refroidit souvent trop dans les alliages avec un grand coefficient de contrainte et de dilatation thermique. Ou autres défauts métallurgiques



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moulage en sable

        ❖Moulage en sable

        ❖Moulage sous pression par gravité

        ❖Moulage sous pression

        ❖Coulée basse pression


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