Comment prolonger la durée de vie des moules de moulage sous pression en aluminium ?
Résumé : La qualité des pièces moulées sous pression n'est pas seulement liée à des facteurs tels que la machine de moulage sous pression, l'opération humaine, la température, le système de circulation et les paramètres, mais également étroitement liée au moule.
Les ébauches en alliage d'aluminium couramment utilisées présentent une difficulté globale plus élevée de moulage sous pression par rapport au moulage sous pression en alliage de zinc.
La qualité de pièces moulées sous pression n'est pas seulement lié à des facteurs tels que la machine de coulée sous pression, le fonctionnement humain, la température, le système de circulation et les paramètres, mais également étroitement lié au moule. En raison de la difficulté globale plus élevée
de moulage sous pression pour les ébauches en alliage d'aluminium couramment utilisées par rapport au moulage sous pression en alliage de zinc, la durée de vie des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium est également liée à leur degré d'usure. Dans une certaine mesure, prolonger leur durée de vie sera certainement
utile pour le contrôle des coûts des produits.
Comment prolonger la durée de vie de moules en alliage d'aluminium? C'est également un sujet important, et une méthode efficace peut doubler le résultat du moulage sous pression avec la moitié de l'effort :
Premièrement, les moules de coulée d'aluminium subissent souvent des pertes dues à l'impact de la force pendant le processus de coopération. Par conséquent, des lubrifiants efficaces doivent être utilisés pour le démoulage pendant le processus de production.
Deuxièmement, le fonctionnement normal du système de circulation à froid et à chaud peut prolonger dans une certaine mesure la durée de vie des moules en alliage d'aluminium, tout en garantissant pleinement la qualité du produit.
Troisièmement, après la fin d'un cycle de production, le moule doit être retiré de la machine de coulée sous pression, enduit d'huile protectrice et stocké dans un endroit sec et ventilé.
Quatrièmement, lorsqu'il y a des anomalies dans la cavité du moule, il est important d'éviter un fonctionnement excessif pendant la réparation et la sauvegarde du moule, et d'atteindre une modération pour garantir que le moule peut être utilisé plus longtemps.
En général, afin de maintenir une durée de vie plus longue des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium, en plus de fonctionner conformément aux règles et réglementations de production de moulage sous pression, il est également nécessaire de prêter attention aux problèmes de qualité tels que l'humain
dommages et vieillissement naturel pendant la production.
En raison de la grande précision de fabrication, des investissements élevés et du long cycle de production, le coût des moules de moulage sous pression est élevé. Les fabricants de chaque moule de coulée sous pression espèrent prendre des mesures efficaces pour prolonger la durée de vie du moule de coulée sous pression.
Cependant, en raison d'une série de facteurs internes et externes, tels que le traitement mécanique, les matériaux, etc., ces facteurs d'influence conduisent directement à une défaillance prématurée et à la mise au rebut des moules de coulée sous pression, entraînant d'importants déchets, tels que des angles vifs,
l'érosion, la fissuration des coins, le fendage, la fissuration thermique (fissuration), l'usure et d'autres formes de défaillance du moule de coulée sous pression. D'une manière générale, les défauts du matériau lui-même, ainsi que les problèmes de traitement thermique, d'entretien, d'utilisation et de transformation, entraînent des
la défaillance des moules de coulée sous pression. Alors, comment les moules de coulée sous pression peuvent-ils produire des pièces de haute qualité avec une plus grande précision, un coût moindre et une plus grande efficacité dans plus de moules et sur des durées plus longues ? C'est de plus en plus au centre de l'attention des gens.
1. Défauts dans les matériaux de moulage sous pression
D'une manière générale, l'utilisation de moules de coulée sous pression se fait dans un environnement de travail très difficile. Prenant l'exemple des moules de moulage sous pression en aluminium, il est bien connu que la température de l'aluminium liquide est généralement contrôlée entre 650 ℃ et 720 ℃
lors d'une utilisation normale, tandis que le point de fusion de l'aluminium est le plus élevé à 740 ℃ et le plus bas à 580 ℃. Après des milliers de cycles de moulage sous pression, la surface du moule est sujette à des défaillances dues à des défauts tels que des fissures. Par conséquent, nous pouvons voir que le
les conditions d'utilisation des moules de coulée sous pression appartiennent généralement à un chauffage et à un refroidissement rapides. Le matériau de matrice de moulage sous pression doit être un acier de matrice de travail à chaud caractéristique avec une stabilité thermique élevée, une bonne ténacité à la rupture et une résistance à la fatigue à froid et à chaud.
Selon les informations pertinentes, le matériau de moulage sous pression le plus largement utilisé est le H13. Le matériau H13 est utilisé dans 80% des cavités à l'étranger. Par conséquent, dans des conditions raisonnables de gestion de la production et de traitement thermique, le matériau H13 a toujours
performance satisfaisante. Avant la mise en production, une série d'inspections doit être effectuée sur les matériaux, les méthodes couramment utilisées comprennent l'inspection par ultrasons, l'inspection métallographique et l'inspection d'érosion macroscopique pour
empêcher les matériaux défectueux d'entraîner des coûts de traitement excessifs et la mise au rebut précoce des moules.
2. Méthodes efficaces et contre-mesures pour améliorer la durée de vie des matrices de moulage sous pression
2.1 Développer un système complet et pratique de gestion de la production de moules
Les principales formes de défaillance des moules de coulée sous pression comprennent l'érosion, l'usure, la fissuration thermique (fissuration), le fendage, la fissuration des angles, les angles vifs, etc., provoquant de gros déchets. Afin de réaliser efficacement le système de gestion de l'information informatique de
gestion de l'avancement des produits de moules, gestion des plans, gouvernance des données de processus et gouvernance des données, l'auteur suggère qu'un système complet et pratique de gestion de la production de moules peut être développé, de sorte que les auxiliaires de moules
les informations et les informations de fabrication peuvent être suivies et gérées de manière globale tout au long du processus de livraison d'achèvement et de formulation du plan. Cela comprend la gestion de l'entrepôt, la maintenance des produits, l'atelier
répartition des tâches, développement de processus de moulage, conception de moules et développement de plans de production de moules. Dans le même temps, la fabrication de moules, la bibliothèque d'analyse d'impact de conception de moules et la bibliothèque d'analyse de mode de défaillance peuvent être établies par ordinateur.
partage, annonces, réunions et autres méthodes, en tant que normes de référence efficaces pour la conception future et l'évaluation de la qualité. En outre, afin d'assurer la disponibilité en temps voulu des ressources pertinentes, il est également nécessaire d'établir un plan d'utilisation des moules.
tableau, une liste des pièces vulnérables, une préparation de la technologie de traitement, une liste des pièces traitées thermiquement, une liste des matériaux, une liste des pièces standard, une préparation de la technologie de traitement, une liste des pièces auto-fabriquées, une liste des normes pièces, une liste des pièces achetées
pièces et un résumé des pièces du moule. La standardisation stricte des méthodes de test, la création de services d'inspection de la qualité, combinées à la gestion de l'avancement de la production et à la gestion de la planification, éliminent la mentalité de "presque
close" chance, ce n'est qu'ainsi que nous pourrons renforcer efficacement le sens des responsabilités des concepteurs et des opérateurs et garantir l'exactitude des différentes parties du moule.
2.2 Renforcer la prévention de la rouille et l'entretien des moules de moulage sous pression
Ce produit est fabriqué à partir de solvants pétroliers, de matériaux filmogènes et de divers additifs antirouille de haute qualité. Il convient à l'entretien antirouille des moules en plastique et des moules de moulage sous pression dans la production et le stockage, ainsi que d'autres métaux
outils et pièces. Le film souple transparent, qui ne durcit pas, peut être rapidement retiré pendant le processus de moulage par injection, répondant aux normes environnementales et de sécurité. Il a des fonctions telles que la résistance à l'oxydation, la résistance aux acides, la corrosion
résistance, résistance à l'humidité et drainage, avec une période de protection de plus d'un an. Il est particulièrement adapté à l'entretien des moules qui traitent fréquemment des produits transparents. Une perméabilité et une adsorption ultra fortes peuvent se former
composants uniques de remplacement de l'humidité et de l'air sur la surface du moule et de diverses surfaces métalliques, empêchant efficacement divers facteurs défavorables de corroder la surface métallique, obtenant une protection anti-corrosion et anti-corrosion à long terme et complète
prévention de la rouille du moule. Avant utilisation, nettoyez les moules qui nécessitent un entretien antirouille (après le nettoyage avec un agent nettoyant pour moules au sodium vert, utilisez un agent antirouille pour moisissures au sodium vert pour l'entretien afin d'obtenir le meilleur
effet d'entretien). Bien agiter l'agent antirouille et le vaporiser uniformément à une distance de 15 à 20 centimètres de la surface du moule pour former un film mince qui offre une protection antirouille suffisante. Gardez l'environnement ventilé
pendant l'utilisation et évitez le stockage à la lumière directe du soleil ou l'exposition à des environnements dépassant 50 ℃, évitez de toucher les yeux. Principaux indicateurs de performance : aspect liquide d'origine : transparent ; Gravité spécifique : 0.78 g/centimètre cube (DIN51757) ;
Type de membrane : film souple cireux ; Teneur non volatile : 29 % ; Champ d'application : convient à tous les métaux, sans endommager les plastiques et le caoutchouc ; Plage de température : -20 ℃~15 ℃ ; Test au brouillard salin : réussi (50 ℃, 72 heures, tôle d'acier 45 #) ; protection
type : environnement intérieur sec et rafraîchissant ; Normes environnementales : respectez le protocole de Montréal et les normes européennes RoHS.
2.3 Augmenter les investissements dans la technologie et améliorer la durée de vie des moules
Pour les entreprises de moulage sous pression qui utilisent des moules, la durée de vie des moules est très remarquable. Cependant, en réalité, ce ne sont pas seulement le traitement thermique et les matériaux de cavité des moules qui affectent la durée de vie des moules. En fait, des facteurs importants qui affectent la durée de vie
des moules comprennent la résistance du moule, la structure du moule, etc. Les méthodes et processus de traitement des moules sont également plus importants pour la durée de vie des moules. Si la résistance du moule est insuffisante et que la structure du moule est déraisonnable, cela affectera grandement la
durée de vie du moule. Nous devons donc augmenter les investissements dans la technologie, améliorer la durée de vie des moules, améliorer le niveau de conception et de fabrication des moules et créer des conditions permettant aux entreprises de moulage sous pression d'améliorer leur efficacité économique.
D'une part, nous devons continuer à accroître les efforts de recherche dans les domaines du traitement de surface, du traitement thermique, des matériaux de moulage, des technologies et procédés de traitement avancés. D'autre part, nous devons améliorer la conception de la structure du moule et d'autres
aspects pour améliorer le niveau de fabrication de moules. À l'heure actuelle, les entreprises de moulage en Allemagne et au Japon ont commencé à adopter une technologie de traitement avancée et des centres pour réduire la couche dure à la surface du moule et traiter dur le
cavité du moule, ce qui améliore considérablement la durée de vie du moule.
2.4 Sélection correcte des matériaux de moulage sous pression
La partie la plus importante des pièces de moulage sous pression est la pièce de travail de formage qui entre en contact avec le liquide métallique, généralement constituée d'acier de moulage à chaud. Selon les performances, il appartient à l'acier à moule chaud à haute résistance à la chaleur;
Selon les éléments d'alliage, il appartient à l'acier moulé à chaud en alliage moyen. En raison de la différence de température significative du matériau de moulage sous pression, les exigences relatives au matériau et aux performances du moule de moulage sous pression sont également différentes. Le
les matériaux utilisés pour la fabrication des moules de moulage sous pression en alliage de zinc, en alliage de magnésium et en alliage d'aluminium doivent avoir une résistance élevée au revenu, une résistance à la fatigue à froid et à chaud et de bonnes performances de traitement à l'azote (codopage azote carbone).
Cependant, les conditions de travail des moules de moulage sous pression en alliage de cuivre sont plus strictes et les matériaux doivent également avoir une résistance thermique élevée pour éviter la déformation et la fissuration, ainsi qu'une conductivité thermique élevée pour réduire la température.
gradients et réduire le stress thermique. Par conséquent, tout en exploitant pleinement le potentiel de l'acier 3Cr2W8V, l'industrie chinoise du moulage sous pression développe activement de nouvelles nuances d'acier pour les moules de moulage sous pression, la nouvelle nuance d'acier la plus représentative étant
4Cr5MoSiVl.
Conclusion 3
En bref, nous devrions commencer par profiter de la durée de vie des moules de moulage sous pression, tout considérer pour les clients et commencer par la production réelle de moulage sous pression. Nous devrions améliorer la durée de vie des moules, améliorer la
l'efficacité de la production de moulage sous pression, améliorer la commodité d'utilisation et d'entretien des moules, prêter attention aux détails du moule et améliorer le niveau de fabrication et de conception. C'est l'orientation future de nos efforts et de notre recherche et développement, en
afin d'améliorer le niveau global de l'industrie chinoise du moulage sous pression, et ce n'est qu'ainsi que nous pourrons améliorer la complexité de China Precision et les grands moules de moulage sous pression sont horizontaux.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd a été construit en 1995, nous sommes dans l'industrie du moulage depuis plus de 25 ans. Peu importe le type de moulage dont vous avez besoin, nous sommes le bon fournisseur pour vos travaux. Contrairement à d'autres de nos concurrents, nous proposons quatre types de pièces moulées.
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