(1) Afin de réduire les fissures internes de la dalle, la section de refroidissement du moule et de refroidissement secondaire ne peut pas être un refroidissement forcé, de sorte que l'optimisation de la quantité d'eau du moule et du rapport d'eau de refroidissement secondaire est effectuée.
(2) Après avoir ajusté la tension et la pression de redressement différentes, prélevez l'échantillon de faible puissance correspondant, explorez la meilleure tension et pression de redressement. Compte tenu de la condition hydraulique, la pression de la billette rouge est progressivement optimisée de 510mpa à 310mpa, et le poste de soupape hydraulique est remplacé pour maintenir la pression de la billette rouge stable.
(3) La chemise d'eau restante est éliminée. L'épaisseur de paroi de la chemise d'eau passe de 6 mm à 8 mm et le matériau passe de l'acier au carbone à l'acier inoxydable. Ce type de chemise d'eau n'est pas facile à déformer, la paroi intérieure est lisse et le champ d'écoulement d'eau dans l'intervalle d'eau du moule est uniforme.
(4) améliorer la qualité de l'eau de refroidissement.
(5) Grâce à un fonctionnement précis, la stabilité du niveau de liquide du moule est déterminée par l'état de la ligne de laitier de la buse immergée après utilisation. La stabilité du contrôle du niveau de liquide du moule est grandement améliorée et la fluctuation du niveau de liquide du moule est améliorée de ± 10 mm à ± 5 mm, de manière à assurer l'alignement des buse immergée et maintenir le remplissage de laitier relativement standard.
(6) Changez l'état du désordre de l'eau de refroidissement dans l'équipement de coulée continue, changez la direction du canal d'eau, optimisez la buse d'eau et la quantité d'eau, et atteignez essentiellement une petite quantité d'eau s'écoulant vers la billette rouge.
(7) La surchauffe de l'acier fondu dans la poche centrale doit être strictement contrôlée. Le degré de surchauffe de l'acier fondu dans la poche centrale à 20-30 ℃ is relativement grand, le cristal colonnaire de la billette est relativement prospère et la probabilité de fissure interne et de porosité centrale de la dalle est augmentée. Après la recherche de la température de la poche centrale, la surchauffe de l'acier fondu dans la poche centrale est strictement contrôlée à 15-25 ℃.
(8) Améliorer la pureté de l'acier fondu et Mn / s dans l'acier. Dans le passé, tout le processus de soufflage d'argon pour le mélange dans le processus de prélèvement du convertisseur, puis le soufflage doux de petit argon pendant 3 min. l'optimisation est que l'ensemble du processus de soufflage d'argon et de mélange dans le processus de prélèvement, et le petit gaz argon est de 4 min,
Les résultats montrent que la teneur en manganèse des produits 20MnSi et 20MnSiV sera améliorée ensemble, et la teneur en soufre des produits sera réduite. Par conséquent, le Mn / s dans l'acier sera amélioré. Avant l'optimisation, Mn / s sera inférieur à 15 pour de nombreuses séries, et tous seront supérieurs à 18 après optimisation. Les mesures ci-dessus réduiront la tendance à la fragilisation à chaud du soufre dans l'acier aux joints de grains.
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