Comment utiliser les composants automobiles et motos fabriqués par moulage au sable ?
En utilisant moulage en sable la fabrication de composants automobiles et motos implique une série d'étapes bien définies, de la conception à la production en passant par les processus de post-coulée. Voici un guide complet sur la façon d'utiliser le moulage au sable pour produire composants automobiles et motos:
1. Conception et création de patrons
un. Conception de composants:
Commencez par une conception détaillée du composant à l’aide d’un logiciel de CAO. Assurez-vous que la conception inclut toutes les dimensions, tolérances et spécifications de matériaux nécessaires.
b. Création de motifs:
Créez un motif du composant, généralement à partir de bois, de métal ou de plastique. Ce modèle est une réplique du composant et sera utilisé pour former la cavité du moule.
Tenez compte de la tolérance de retrait, de la surépaisseur d'usinage et des angles de dépouille lors de la conception du motif.
2. Préparation du moule
un. Préparation du sable:
Préparez le mélange de sable, généralement un mélange de sable siliceux, d'argile et d'eau. Dans certains cas, des liants chimiques sont utilisés pour améliorer les propriétés liantes du sable.
b. Fabrication de moules:
Emballez le sable autour du motif dans une boîte de moulage (flacon). Compactez le sable pour vous assurer qu'il capture avec précision les détails du motif.
Fendez le moule pour retirer le motif, laissant une cavité en forme de composant.
c. Fabrication de noyaux (si nécessaire):
Créez des noyaux si le composant possède des cavités internes ou des géométries complexes. Les noyaux sont insérés dans la cavité du moule avant la coulée.
3. Processus de coulée
un. Faire fondre le métal:
Faire fondre le métal sélectionné (aluminium, fonte, acier, etc.) dans un four. Assurez-vous que le métal atteint la température de coulée appropriée.
b. Verser le métal:
Versez le métal en fusion dans la cavité du moule à travers le système de portes. Le système de déclenchement contrôle le flux de métal et minimise les turbulences.
c. Solidification et refroidissement:
Laissez le métal refroidir et se solidifier dans le moule. La vitesse de refroidissement peut affecter les propriétés finales du composant.
4. Élimination des moisissures et extraction des composants
un. Secouage:
Ouvrez le moule en sable pour récupérer le composant moulé. Ce processus est souvent automatisé en milieu industriel.
b. Retrait des noyaux:
Retirez tous les noyaux utilisés dans le processus de coulée. Cela peut impliquer une extraction physique ou l’élimination des noyaux solubles.
5. Nettoyage et finition
un. Nettoyage:
Retirez tout sable restant du composant coulé en utilisant des techniques telles que le grenaillage, le jet d'air ou le lavage.
Effectuez des traitements de surface tels que le meulage, le ponçage ou l'usinage pour obtenir la finition de surface souhaitée et les dimensions précises.
c. Traitement thermique (si nécessaire):
Appliquez des traitements thermiques pour améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance, la dureté ou la ductilité, en fonction du matériau et de l'application.
6. Inspection et contrôle de la qualité
un. Contrôle dimensionnel:
Utilisez des outils tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des CMM (machines à mesurer tridimensionnelles) pour vérifier les dimensions par rapport aux spécifications de conception.
b. Contrôle non destructif:
Effectuez des tests non destructifs (CND) tels qu'une inspection aux rayons X, des tests par ultrasons ou une inspection par particules magnétiques pour détecter des défauts ou des défauts internes.
c. Tests mécaniques:
Effectuer des tests mécaniques (traction, impact, dureté) pour vérifier que les propriétés des matériaux répondent aux normes requises.
7. Assemblage et intégration
un. Usinage et perçage:
Usinez les surfaces critiques et percez les trous nécessaires pour l’assemblage final.
b. Assemblée:
Assemblez le composant moulé avec d'autres pièces si nécessaire pour créer l'assemblage final de l'auto ou de la moto.
8. Application dans les véhicules
un. Intégration dans les véhicules:
Installez le composant moulé dans l'automobile ou la moto conformément aux exigences de conception. Cela peut impliquer le boulonnage, le soudage ou d’autres méthodes de fixation.
b. Essai:
Effectuer des tests fonctionnels sur le véhicule assemblé pour garantir que le composant moulé fonctionne correctement dans le système.
Considérations et bonnes pratiques
Sélection des matériaux: Choisissez l'alliage métallique approprié en fonction des propriétés requises et des conditions de fonctionnement.
Précision du motif: Assurer une haute précision dans la création de modèles pour obtenir des moulages précis.
Contrôle de qualité: Mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses à chaque étape pour détecter et corriger les défauts le plus tôt possible.
Optimisation de processus: Optimiser en permanence les paramètres du processus de coulée pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts.
En suivant ces étapes et ces bonnes pratiques, le moulage au sable peut produire efficacement des composants automobiles et motos de haute qualité qui répondent aux normes de performance et de sécurité nécessaires.
Coulée de Dongrun disposons de 20000 200 mètres carrés d'installations et de 500 équipements de production et de test. Du devis et de la conception d'outillage au moulage et à l'usinage fini, nous pouvons travailler avec vous à chaque étape. Nous servons un large éventail d'industries, des sociétés Fortune XNUMX aux petits et moyens équipementiers. Nos produits comprennent : Automobile et camionnage, Services publics d’électricité et communications, Système de mesure, Industrie hydraulique, Dispositif médicals, Eclairage, Pression du carburant et du gaz, Pièces de meubles.
Plus de détails : www.dongruncasting.com