Peeling de fonte d'aluminium est un défaut courant dans le moulage au sable. La raison du pelage doit être observée en premier, puis la zone et la position du pelage doivent être vérifiées, puis la solution doit être trouvée en fonction des causes du pelage. Par conséquent, afin d'éviter que les pièces en aluminium moulées ne s'écaillent, nous devons prendre certaines mesures correspondantes.
Une fois le métal versé dans le moule en sable, une couche sèche très mince est formée sur la surface du moule, puis une couche à haute teneur en eau est formée dans la couche sèche. La résistance à la traction à chaud et humide du moule est bien inférieure à celle du moule en sable humide. La surface du moule se dilate lorsqu'elle est chauffée, et la concentration de contraintes et les fissures apparaissent dans la couche d'eau élevée avec une faible résistance, qui se développe ensuite de la queue de rat à la cicatrice d'inclusion de sable. En raison de la faible résistance de la couche d'eau élevée du moule et de la séparation du corps du moule due à l'expansion de la couche sèche sur la surface du moule, il peut glisser librement. Par conséquent, on conclut que les conditions pour la formation d'inclusion de sable sont un temps de coulée trop long, une surface plane et une épaisseur de paroi de la pièce moulée.
Le degré de gale est lié au temps de fissuration à la surface du sable de moulage. Si la résistance à la traction chaude et humide du sable de moulage à haute teneur en eau est élevée, le temps de début de fissuration du sable sec de surface peut être prolongé. Si le sable du moule est complètement rempli de métal fondu, aucune inclusion de sable et aucun défaut de gale ne se formeront. Plus le temps de fissuration de tout le sable de moulage est long, moins il est probable qu'il produise une gale d'inclusion de sable. Les principales mesures préventives de décollement des pièces en aluminium sont: l'utilisation de bentonite de sodium ou l'augmentation de la teneur en argile. La teneur en SiO2 du sable ne doit pas être trop recherchée dans les pièces moulées en fonte. La tendance à l'inclusion de sable du sable grossier est inférieure à celle du sable fin et celle de la taille des particules dispersées est inférieure à celle de la taille des particules concentrées.
Pour contrôler la teneur en humidité du sable de moulage, la teneur en humidité du sable de moulage doit être strictement contrôlée dans le moulage vert et un séchage de surface peut être utilisé. L'ajout de sciure de bois (0.2 ~ 2%), de poudre d'igname ou de dextrine peut augmenter la déformation du moule. L'ajout de charbon pulvérisé, d'huile résiduelle et d'autres additifs peut réduire l'expansion du sable de moulage. Maîtriser l'opération de moulage, la compacité ne doit pas être trop élevée dans le moule humide (contrôlé à 65 ~ 85), nouer le trou d'air, brosser moins d'eau autant que possible, la pièce de réparation doit être reliée au corps et au sable le moule peut être renforcé en insérant des clous. Pour améliorer le processus de coulée, un processus de coulée à basse température et rapide doit être adopté dans la plage possible, et le canal interne doit être installé de manière dispersée, afin d'éviter la concentration excessive de l'effet thermique du métal. En un mot, afin d'éviter les défauts d'inclusion de sable, en plus du contrôle principal de la qualité du moule en sable, il est également nécessaire de coopérer avec l'opération de moulage et de coulée correcte pour obtenir de meilleurs résultats.
Points durs métalliques des pièces en fonte d'aluminium:
1, Il est mélangé avec du silicium non dissous
1. Lors de la fusion de l'alliage de silicium, n'utilisez pas de poudre de silicium.
2. Lors du réglage de la composition de l'alliage, n'ajoutez pas d'élément de silicium directement, utilisez l'alliage maître.
3. La température de fusion doit être élevée et le temps doit être long, de sorte que le silicium puisse être entièrement fondu.
2, Les matières premières pour favoriser la croissance des cristaux de silicium primaire sont mélangées
1. La plage de fluctuation de la température de coulée est réduite pour conserver l'état fondu.
2. Il est nécessaire d'empêcher le lingot d'alliage de se solidifier lors de l'ajout de matière froide.
3. La composition qui favorise la croissance du silicium primaire doit être réduite autant que possible.
3, Il est mélangé avec des matériaux cristallins qui forment des composés intermétalliques
1. La plage de fluctuation de température doit être réduite et la température de l'alliage ne doit pas être trop élevée ou trop basse.
2. Tout en contrôlant la teneur en impuretés de la composition de l'alliage, faites attention à ne pas augmenter les impuretés.
3. Les matériaux qui peuvent produire des composés intermétalliques doivent être fondus à haute température. Afin d'éviter l'augmentation des impuretés, une petite quantité doit être ajoutée.
Méthode de nettoyage des pièces en fonte d'aluminium:
1. Nettoyage de la coque de moulage: De manière générale, un nettoyage supplémentaire peut être effectué une fois que la coulée d'aluminium est complètement refroidie. Le temps de refroidissement de la pièce moulée dans le moule est directement lié au matériau de la pièce en fonte d'aluminium et à la forme et à la taille de la pièce moulée en aluminium et aux conditions de production. En général, si le travail de nettoyage de la coulée en alliage d'aluminium est plus précoce, la déformation et la fissure de la coulée d'aluminium seront facilement produites. Le temps de refroidissement des pièces moulées de grande taille et de processus compliqué doit être plus long que celui des pièces moulées de petite taille et de processus à paroi mince.
2. Porte de coupe et colonne montante: les principales méthodes de coupe de la porte et de la colonne montante sont: la coupe au gaz, la coupe de la meule, la scie, la coupe hydraulique, la coupe d'anode, etc.
3. Nettoyage de surface des pièces en aluminium moulé: une fois que les pièces en aluminium de coulée sont décortiquées, l'échelle d'oxyde résiduel totale sur la surface de la coulée, en particulier pour les pièces moulées avec une cavité interne complexe, une rainure profonde et un trou borgne, ne peut pas être complètement nettoyée, le nettoyage de la surface est donc nécessaire.
4. Traitement de grenaillage: le moulage avec des exigences spéciales peut être grenaillé. Le nettoyage par grenaillage consiste à utiliser la force centrifuge générée par la roue du dispositif de grenaillage rotatif à grande vitesse pour faire de la fonte à la surface de la coulée, de manière à rendre la surface du sable résiduel de coulée d'aluminium, du sable collant ou de l'oxyde de fer. De manière générale, la surface de moulage après grenaillage est liée à la taille de la grenaille de fer.
5. Soudage de réparation: désigne généralement la pièce moulée qui ne répond pas aux conditions techniques d'acceptation ou aux dispositions du contrat de commande et présente des défauts de coulée mais peut être réparée. Tout d'abord, les pièces de soudure de réparation doivent être nettoyées pour rendre la surface de la pièce moulée en aluminium complètement propre et un lustre métallique exposé. La taille des défauts doit être soudée de petite à grande. Si la zone de soudure de réparation est grande et que les défauts sont dans les parties importantes de la pièce moulée, un traitement de recuit doit être effectué.