Il existe de nombreux types de pièces en aluminium moulé, il n'est donc pas nécessaire de choisir un alliage d'aluminium au silicium. Même si l'alliage Si Al est sélectionné, l'anodisation n'est pas impossible. D'une manière générale, l'alliage d'aluminium contient plus ou moins de silicium, par exemple, 6061 contient 0.4 ~ 0.8% de silicium, 7075 contient 0.4% de silicium. Une telle teneur en silicium a peu d'effet sur l'anodisation de l'alliage. Cependant, lorsque la teneur en silicium dans l'alliage est importante (> 7%), cela affectera l'anodisation de l'alliage. Ces problèmes peuvent être résolus par le procédé qui oblige le fabricant de traitement de surface à avoir une certaine capacité technique. Par conséquent, en fonte d'aluminium ≠ alliage d'aluminium de silicium ≠ ne peut pas être anodisé.
Parlons de la coloration. L'anodisation et la coloration de l'alliage d'aluminium sont deux processus différents, différents du bleuissement de l'acier. Le bleuissement du fer et de l'acier est que le film d'oxyde lui-même est bleu, et la coloration est effectuée immédiatement après l'anodisation, et le film d'oxyde lui-même est incolore et transparent. L'alliage d'aluminium anodisé à l'acide sulfurique est le plus approprié pour teindre le film d'oxyde. Maintenant, de plus en plus de colorants organiques sont utilisés pour la coloration, puis le film d'oxyde est scellé après la coloration. De plus, la coloration électrolytique des sels de métaux lourds est également utile, mais il est difficile de teindre en rouge selon les exigences du propriétaire du bâtiment. Le processus de traitement chimique des pièces en fer et en acier dans une solution d'acide phosphorique pour former un film protecteur qui est difficile à dissoudre dans l'eau est appelé traitement de phosphatation.
Généralement, le point de fusion du métal est relativement modéré dans la coulée de fonte d'aluminium pièces, telles que l'aluminium, le zinc et d'autres matières premières. Grâce à l'équipement de traitement, diverses formes de produits sont coulées, qui sont appliquées dans différents domaines. En raison des différents processus de coulée et du processus complexe, c'est également la principale raison de l'endommagement des pièces de moulage sous pression. Certains fabricants testent principalement l'intégrité de chaque processus de moulage sous pression, mais cela est devenu une difficulté majeure dans le processus de production.
Le défaut commun du moulage sous pression est la fissuration, car dans le processus de moulage sous pression, la contrainte ne répond pas aux exigences, ce qui entraînera des dommages au moulage, alors qu'est-ce qui affecte la contrainte?
La contrainte d'influence est principalement la conversion d'énergie, de l'énergie mécanique, de l'énergie chimique et de l'énergie thermique à la contrainte thermique de l'équipement. Par conséquent, lors de la production de moulage sous pression, le fabricant doit ajuster manuellement l'erreur de conversion d'énergie pour maintenir l'environnement de travail de l'équipement relativement stable.
De manière générale, les dommages des produits de moulage sous pression se produisent généralement lors du traitement du dernier lot de produits, de sorte que le personnel doit ajuster la température de l'équipement et l'environnement de fonctionnement de l'équipement de manière appropriée dans le traitement ultérieur, afin de garantir que le taux de produits qualifié peut atteindre plus de 98%.
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