Traitement miroir sur aluminium moulé sous pression
La technologie de traitement de moulage sous pression en alliage d'aluminium le verre miroir doit répondre à deux exigences : la plaque elle-même doit obtenir l'effet réel du verre miroir ; Le film d'oxyde d'air sur la surface de la pièce coulée est doux et transparent dans le rapport d'aspect. La clé ici est d'introduire en détail la manière de rendre le film d'oxyde d'air sur la surface de la pièce moulée doux et transparent dans le rapport d'aspect.
Parmi tous les types de films d'oxyde d'air, le film d'oxyde d'air d'acide chlorhydrique est le facteur clé qui met en danger la douceur et la transparence du film d'oxyde d'air du moulage. L'épaisseur du film d'oxyde d'air du film d'oxyde d'air d'acide chlorhydrique, la porosité du film d'oxyde d'air, la pureté du film d'oxyde d'air et la qualité du renforcement du scellement peuvent tous nuire à l'effet réel du verre miroir.
S'il y a trop d'ions positifs résiduels (ou de molécules) tels que le silicium, le manganèse, le fer, le cuivre et le chrome dans le film d'oxyde d'air, la pureté du film d'oxyde d'air sera faible et la définition sera réduite. Le principe de base repose sur le fait que bien que le film d'oxyde d'air soit transparent, certains dommages de transmission de la lumière peuvent se produire. Lorsque l'épaisseur du film d'oxyde d'air est augmentée, la définition sera également réduite. Le trou d'épingle du film d'oxyde d'air est la principale cause fondamentale de la transmission de la lumière, et plus la porosité est élevée, plus la transmission est importante. Surtout lorsque le chas de l'aiguille est triangulaire, la transmission de la lumière sera grandement améliorée et la définition sera rapidement réduite.
La substance chimique pour le renforcement du scellement est la boehmite. A température normale, l'hydroxyde de nickel et le fluoroaluminate sont également utilisés pour le scellement des armatures. Ils sont tous transparents. Par conséquent, la plupart des renforts de scellement normaux ne sont pas faciles à réduire la clarté du film d'oxyde d'air. Cependant, si les pores sont scellés, la poudre résultante deviendra toutes des particules de transmission de la lumière, ce qui réduira considérablement la définition du film d'oxyde d'air. Pour le scellement des armatures, il s'agit principalement de contrôler la température et le temps pour éviter une sur-étanchéité. En cas de scellement de renforcement à température normale, la composition et la proportion nickel/fluor doivent également être ajustées, en particulier la composition en ions fluor ne doit pas être trop élevée. En cas de renforcement par injection excessive, le moulage sous pression peut être infiltré dans de l'acide nitrique dilué pour éliminer le givre.
Le résidu dans le film d'oxydation à l'air provient principalement du moulage sous pression lui-même, et les sources primaires et secondaires sont la solution du bain d'oxydation à l'air. Par conséquent, la pureté du film d'oxyde d'air peut être améliorée en réduisant modérément la composition des éléments en alliage d'aluminium dans les moulages sous pression, en réduisant autant que possible la composition résiduelle des moulages sous pression et même en utilisant de l'aluminium de haute pureté. La pureté du film d'oxyde d'air peut également être améliorée en réduisant les impuretés dans la solution de bain et en maintenant la fraîcheur de la solution de bain. L'épaisseur du film d'oxyde d'air doit être contrôlée à 10-12um. Si la norme exécutive du produit ne spécifie pas que l'épaisseur du film d'oxyde d'air est> = 10 um, l'épaisseur du film d'oxyde d'air doit être contrôlée à 6-8 um. La clé de la porosité du film d'oxyde d'air est le taux de dissolution. Plus la vitesse de dissolution est rapide, plus la porosité est grande. La valeur de la concentration en acide chlorhydrique de la vitesse de dissolution, la température de la solution du bain et l'intensité du courant sont positivement corrélées. Par conséquent, la réduction modérée de la valeur de concentration d'acide chlorhydrique, la stabilité de la solution de bain et l'intensité du courant sont toutes destinées à réduire la porosité du film d'oxyde d'air.
Par conséquent, afin d'obtenir l'effet réel du moulage du verre du miroir d'oxydation à l'air, il est nécessaire d'améliorer la clarté du film d'oxydation à l'air et de commencer par contrôler l'épaisseur du film d'oxydation à l'air, en réduisant la porosité du film d'oxydation à l'air. , améliorant la pureté du film d'oxydation à l'air et assurant un bon renforcement du scellement.
Le modèle d'étape de fabrication clé peut voir que la qualité de la coulée et le volume de production ont un préjudice immédiat. La porosité de forgeage, l'inclusion de laitier, la cicatrice, la fissuration catalytique, les performances du procédé, la précision des spécifications et les propriétés du sable sélectionné sont étroitement liées. La nouvelle application technologique du modèle et de la fabrication est l'adhésif de résine époxy clé PEPSET utilisé pour la résine époxy du sable de zirconium d'origine du sable dur au sable dur. Le type difficile de système de sable auto-dur a un changement chimique de fond séparé et non dur. Au début, il est temps de commencer simplement le fond dur, et la réaction du solide sec est rapide une fois qu'elle commence. Par conséquent, le sac coach, en raison de sa petite taille dans une ténacité difficile et élevée, et de l'effondrement de la vapeur de graisse corporelle, présente d'excellentes caractéristiques, à savoir la diversité de la couche de surface des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, et garantit la spécification précision de la qualité et de la fiabilité.
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