Le moulage sous pression est un processus populaire et populaire. En raison des raccords métalliques en cuivre, zinc, aluminium et alliage d'aluminium, les gens aiment maintenant avoir un peu de sens du métal, et le Moulage sous pression a les caractéristiques du métal, mais le processus est relativement simple, le moulage sous pression a une bonne fluidité et plasticité, et le processus de coulée est coulé dans la machine de moulage sous pression, de sorte que le moulage sous pression en aluminium peut prendre diverses formes complexes, et peut également faire précision et finition plus élevées, afin d'améliorer la précision et la douceur Dans une large mesure, la capacité d'usinage des pièces moulées et la tolérance de coulée de cuivre, de zinc, d'aluminium ou d'alliage d'aluminium sont considérablement réduites, ce qui non seulement économise de l'énergie, des matériaux métalliques, mais permet également d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre; tandis que les alliages de cuivre, de zinc, d'aluminium et d'aluminium ont une excellente conductivité thermique, une faible proportion et une usinabilité élevée; par conséquent, les pièces moulées sous pression sont largement utilisées dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager, la construction électrique, la décoration architecturale et d'autres industries.
À l'heure actuelle, il existe plusieurs méthodes de polissage courantes
1) polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui permet d'éliminer la partie micro-convexe de la surface du produit et de rendre la surface lisse. Le polissage mécanique utilise généralement une meule de polissage, une meuleuse vibrante ou un autre équipement de meulage.
La roue de polissage est généralement composée de toile multicouche, de feutre ou de cuir, serrée par une plaque circulaire métallique des deux côtés, et la jante de la roue est enduite d'un agent de polissage composé de poudre fine abrasive et de graisse. Le polissage consiste à presser manuellement les produits de moulage sous pression sur la roue de polissage rotative à grande vitesse, de sorte que l'abrasif puisse rouler et micro couper la surface de la pièce, de manière à obtenir une surface lisse. Lorsqu'un agent de polissage mat non gras est utilisé, il peut ternir la surface brillante pour l'apparence.
À l'heure actuelle, la plupart des usines ont utilisé une meuleuse vibrante pour polir les produits de moulage sous pression en alliage de zinc, qui peuvent être polis par lots. Les produits polis ont une surface lisse élevée et permettent d'économiser des ressources humaines, matérielles et financières.
2) Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à utiliser un milieu chimique pour dissoudre la partie micro saillante de la surface de moulage sous pression, de manière à obtenir une surface de produit lisse. Les principaux avantages de cette méthode sont qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, que l'investissement en équipement de polissage est faible, que l'opération est pratique, que la pièce à usiner de forme complexe peut être polie et que l'efficacité du polissage peut être améliorée par un polissage par lots. L'utilisation de produits en alliage de zinc de polissage chimique peut rapidement devenir brillant à l'extérieur, en même temps avec de bonnes performances et facile à galvanoplastie, pulvérisation et autres processus.
3) électropolissage
Le principe de base de l'électropolissage est le même que celui du polissage chimique. Cependant, comparé au polissage chimique, le polissage électrolytique peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et obtenir de bons résultats.
4) Polissage par ultrasons
Le polissage par ultrasons est l'utilisation de vibrations ultrasoniques, de sorte que placé dans le domaine ultrasonique des produits en alliage de zinc et des vibrations de suspension de matériau de moule, de sorte que la surface du produit de découpe abrasive, obtienne un effet de polissage. Et le polissage par ultrasons ne produira pas de déformation du produit en raison du polissage, ce qui entraînera la mise au rebut. Mais l'investissement en équipement de polissage par ultrasons est plus important, l'installation est plus gênante, ne convient pas à une utilisation séparée. Combiné avec le polissage chimique et le polissage en solution ponctuelle, il peut améliorer la capacité des produits.
5) Polissage abrasif magnétique
Le polissage abrasif magnétique consiste à utiliser un abrasif magnétique sous l'action d'un champ magnétique pour former une brosse abrasive pour meuler la surface des pièces de moulage sous pression. L'efficacité du polissage abrasif magnétique est relativement élevée, la qualité des produits de moulage sous pression en alliage de zinc est bonne et l'environnement de travail est excellent.
Méthode de détection des fissures internes des pièces moulées sous pression:
1. Test par ultrasons
Contrôle par ultrasons et mesure d'épaisseur de divers tuyaux, plaques, pièces moulées, pièces forgées et soudures métalliques. Lorsque les ondes ultrasonores rencontrent des fissures, des cavités, une ségrégation et d'autres défauts, les paramètres acoustiques tels que la vitesse, l'amplitude et la fréquence des ultrasons changeront en conséquence. En fonction de ces changements mesurés par des instruments, l'existence de défauts peut être jugée et leurs positions spécifiques peuvent être déterminées.
L'impulsion ultrasonique (généralement 1.5 MHz) tire l'objet détecté de la sonde. S'il y a un défaut à l'intérieur, il y aura une interface entre le défaut et le matériau, puis une partie des ultrasons émis par l'homme sera réfléchie ou réfractée au niveau du défaut, et une partie de l'énergie ultrasonique transmise dans une direction sera être réfléchie, et l'énergie passant par l'interface sera réduite en conséquence. A ce moment, l'onde réfléchie du défaut peut être reçue dans la direction de réflexion; l'énergie ultrasonore reçue dans le sens de propagation sera inférieure à la valeur normale, ce qui peut prouver l'existence de défauts. Dans la détection de défaut, la position et la taille du défaut peuvent également être détectées par la performance de la sonde recevant le signal d'impulsion. La première est appelée méthode de réflexion, et la seconde est appelée méthode de pénétration.
2. Inspection des particules magnétiques
Il convient aux essais non destructifs de matériaux ferromagnétiques tels que le moulage, le forgeage et d'autres pièces usinées.
3. Lampe ultraviolette
Il est bon marché, haut et facile à utiliser. Il peut détecter les fuites de toutes sortes de tuyaux, vérifier si le revêtement est uniforme ou non, détecter les impuretés ou les taches, les champs semi-conducteurs et biologiques, mettre en scène un effet artistique spécial.
4. Inspection radiographique
L'inspection aux rayons X peut être divisée en détection aux rayons X, aux rayons gamma et aux rayons à haute énergie.
La photographie aux rayons X est basée sur la loi d'atténuation des rayons dans les matériaux et les effets photochimiques et fluorescents sur certaines substances. Du point de vue de l'intensité du rayon, lorsque l'intensité du rayon sur la pièce est J0, le rayon traversant la pièce sera affaibli en JC en raison de l'atténuation du rayon par le matériau de la pièce. S'il y a des défauts dans la pièce, l'épaisseur réelle de la pièce à travers laquelle le rayon passe est réduite, alors l'intensité des rayons JA et JB passant par la pointe est plus grande que celle de la pointe sans défaut. Du point de vue de l'effet photochimique du rayon sur le négatif, la partie à rayon fort a un fort effet photochimique sur le film négatif, c'est-à-dire qu'elle a une grande quantité de lumière. Un négatif à haute sensibilité devient plus sombre après avoir été traité dans une pièce sombre. Par conséquent, les défauts de la pièce produisent une ombre noire sur le film négatif par rayon, ce qui est le principe de l'inspection radiographique.
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