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Problèmes possibles avec les pièces moulées en alliage ?

2022-06-07 16:32:03

Il est bien connu que l'investissement le moulage produit moulages avec une grande précision et une bonne finition. Cependant, de nombreux défauts de coulée courants peuvent exister pendant le processus de production du moulage à la cire perdue. Sur la base de notre expérience en ingénierie et de nos équipements de pointe, nous pouvons trouver des moyens de prévenir de tels problèmes en analysant les causes.

Dans ce qui suit, nous présentons plusieurs défauts de moulage courants et leurs causes et méthodes de prévention. Nous espérons que cet article aidera nos clients à comprendre le problème et nos collègues, et cette analyse pourra vous aider à prévenir d'éventuels défauts de moulage.

Coulée de fond et barrière froide

1,Description du problème.

La coulée inférieure est souvent dans la paroi mince de coulée ou loin du coureur intérieur au manque local de chair, le bord est incurvé. La barrière froide est que les deux brins de métal en fusion ne sont pas complètement fusionnés, il y a un joint clair.

2. Raisons.

1) faible température de coulée du liquide métallique et température du moule

2) Vitesse de coulée lente ou réglage déraisonnable du canal d'écoulement, le débit de métal est trop long

3) L'épaisseur de la paroi de coulée est trop mince, le débit de liquide métallique n'est pas bon

4) coupé lors du versement

3. Mesures préventives.

1) Augmenter la température de coulée du liquide métallique et la température du moule

2) Augmentez la vitesse de coulée ou augmentez le nombre ou la surface du canal intérieur pour réduire le débit de liquide métallique

3) Augmenter la tête de pression de la colonne montante de coulée pour éviter la coupure pendant la coulée

 

rétrécissement

1,Description du problème.

Il ne peut être trouvé que par une inspection aux rayons X. Le rétrécissement de surface peut être trouvé par fluorescence ou par coloration. Des cas graves peuvent être trouvés après le soufflage du sable.

2,Cause.

(1) la structure de moulage est déraisonnable, trop de points chauds ou trop grand

2) petite capacité calorifique de la tige de coulée, incapacité à former une solidification séquentielle ou petite tête de pression, inférieure

3) Basse température du moule, vitesse de refroidissement rapide, blocage du canal de réapprovisionnement 3.

Mesures préventives.

1) améliorer l'organisation de la coulée, réduire les points chauds

2) Réglage raisonnable de la colonne montante, ou augmenter les barres de renfort qui peuvent être retirées par des méthodes de traitement, augmenter la tête de pression, de sorte que les pièces moulées sous pression fondues dans une certaine tête de pression sous l'action de la solidification séquentielle

3) Augmentez correctement la température de coulée et la température du moule pour réduire la vitesse de refroidissement

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Craquage thermique

1,Description du problème.

Fissures intergranulaires irrégulières en surface ou à l'intérieur, oxydation de surface. Visible après un important dégagement de sable, seul un traitement léger ou un contrôle de pénétration peut être trouvé.

2,Cause de génération.

(1) lié à la composition de l'alliage, à la teneur élevée en carbone et en silicium, à la plage de température de la phase liquide-solide, à la fissuration thermique facile

(2) la température du moule est basse, une faible capacité de retraitement et une vitesse de refroidissement rapide

(3) l'épaisseur de la coulée varie considérablement, l'arrondi de transition est trop petit

3. Mesures préventives.

1) L'alliage ou l'acier sujet à la fissuration thermique, sa teneur en carbone et en silicium doit être contrôlée dans la limite inférieure autant que possible

2) augmenter la température du moule lors du coulage, ralentir la vitesse de refroidissement de la coulée ou réduire la résistance de la coque du moule

3) Augmentez les tendons de processus anti-fissuration au niveau des joints épais et minces de la coulée, ou augmentez l'arrondi de transition

 

Fissuration à froid

Nom et caractéristiques.

Il y a une fissure pénétrante continue sur le moulage. La cassure apparaît en surface brillante ou légèrement oxydée.

Causes

1,Lors du processus de refroidissement des pièces moulées, le retrait est bloqué, ce qui entraîne des contraintes thermiques et des contraintes de changement de phase, ces contraintes dépassent la résistance du matériau à l'état élastique et provoquent une rupture.

2,Lors du nettoyage de la coque, de la découpe de la porte, de la colonne montante ou de l'ajustement, les pièces moulées avec des contraintes résiduelles sont soumises à une force externe et provoquent une rupture.

Méthodes de prévention

1,Augmenter le renforcement au niveau de la fissure à froid pour améliorer la rétractabilité du profilé, réduisant ainsi la résistance au retrait et les contraintes de coulée.

2,Pendant le processus de post-coulée, évitez l'impact violent entre les pièces moulées.

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Pore

Nom et caractéristiques

Il y a des pores évidents ou discrets sur le moulage, avec une surface intérieure lisse.

Causes

1,Mauvaise perméabilité de la coque du moule et le gaz dans la cavité n'est pas évacué à temps lors de la coulée.

2,Cuisson insuffisante de la coque, entraînant une élimination inadéquate des résidus de matériau de moulage et des matériaux générateurs de gaz dans le matériau de la coque.

3,La teneur en gaz liquide métallique est trop élevée et la désoxydation n'est pas bonne.

4,Réglage irrationnel du système de coulée, entraînant une coulée impliquant la popularité.

Méthodes de prévention

1,Améliorez la perméabilité à l'air de la coque et augmentez les trous de ventilation si nécessaire.

2. Obus complètement tiré.

3,Améliorer la méthode de désoxygénation.

4,Améliorer le système de coulée.

 

Afin d'assurer la qualité de traitement des pièces en acier moulé allié, nous avons généralement des exigences strictes lorsque nous les coulons, mais en cours de coulage il y a encore nous devons faire attention, généralement besoin de faire attention à quoi? Cet article vous donne une introduction.

1,Température

La température a une grande influence sur la qualité de la coulée, elle doit être déterminée en fonction du type d'alliage, de la structure de coulée et des caractéristiques de coulée pour déterminer une plage de température de coulée raisonnable. Selon le type d'acier au carbone pour choisir une température de coulée raisonnable, la température de coulée générale en 1540-1580 , versant la température de l'acier de poche entre.

2,Vitesse

En ce qui concerne la vitesse de coulée, à condition d'assurer une évacuation régulière des gaz dans la cavité, une vitesse de coulée plus élevée peut être utilisée pour les pièces nécessitant une solidification simultanée, et une vitesse de coulée inférieure peut être utilisée dans la mesure du possible pour les pièces nécessitant une solidification séquentielle.

3,Exigences de fonctionnement

Nous vous rappelons que les exigences de fonctionnement ne peuvent jamais être bâclées et doivent généralement respecter les 2 points suivants.

(1) Moulage de pièces en acier moulé de grande et moyenne taille, l'acier doit être coulé après 1 à 2 minutes de sédation dans la poche.

(2) après la coulée à couler, la solidification est terminée, pour retirer le fer à pression et la carte de boîte à temps pour réduire la résistance au retrait de la coulée, pour éviter les défauts de fissuration dans la coulée.



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moulage en sable

        ❖Moulage en sable

        ❖Moulage sous pression par gravité

        ❖Moulage sous pression

        ❖Coulée basse pression


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