Moulage sous pression en alliage d'aluminium est une sorte de pièces moulées sous pression. Il utilise une machine de coulée sous pression mécanique équipée d'un moule de coulée pour verser l'aluminium ou l'alliage d'aluminium liquide chauffé dans l'entrée de la machine de coulée sous pression, puis coulée sous pression par la machine de coulée sous pression pour couler le moule Pièces en aluminium ou pièces en alliage d'aluminium aux formes et dimensions restreintes. Ces pièces sont généralement appelées moulage sous pression en alliage d'aluminium.
Parce que l'aluminium métallique et l'alliage d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, et que le processus de coulée est coulé dans une machine de moulage sous pression, le moulage sous pression en alliage d'aluminium peut créer une variété de formes plus complexes, et peut également faire une plus grande précision et douceur, qui réduit considérablement la quantité d'usinage des pièces moulées et l'allocation de coulée d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, économise non seulement de l'électricité, des matériaux métalliques, mais économise également considérablement les coûts de main-d'œuvre; les alliages d'aluminium et d'aluminium ont une excellente conductivité thermique, une faible densité et une maniabilité élevée; Ainsi, le moulage sous pression en alliage d'aluminium est largement utilisé dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs électriques, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager, la construction électrique, la décoration architecturale, etc. dans diverses industries.
Le moulage sous pression en alliage d'aluminium peut être fabriqué en pièces automobiles moulées sous pression en alliage d'aluminium, raccords de tuyauterie de moteur automobile moulés sous pression en alliage d'aluminium, cylindres de moteur moulés sous pression en alliage d'aluminium, culasses de moteur à essence moulées sous pression en alliage d'aluminium, culbuteurs de soupape moulés sous pression en alliage d'aluminium, sièges de soupape moulés sous pression en alliage d'aluminium, accessoires de puissance de moulage sous pression en alliages d'aluminium, moteur de moulage sous pression en alliage d'aluminium couvercles d'extrémité, coquilles de moulage sous pression en alliage d'aluminium, coquilles de pompe de moulage sous pression en alliage d'aluminium, accessoires de construction de moulage sous pression en alliage d'aluminium, accessoires décoratifs de moulage sous pression en alliage d'aluminium, accessoires de garde-corps moulés sous pression en alliage d'aluminium, roues en aluminium moulé sous pression en alliage d'aluminium, etc. .
Les quatre processus de base de l'industrie de l'aluminium moulé sous pression sont le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu. Ces quatre processus sont appelés les "quatre feux" en moulage sous pression. Dans le processus de moulage sous pression, la relation entre la trempe et le revenu est très étroite. , Les deux sont indispensables.
L'utilisation correcte des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium peut non seulement prolonger la durée de vie des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium, mais également améliorer la qualité des produits. Alors, à quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium ?
1. Nettoyez le plan de joint du moule. S'il y a des bavures qui ne sont pas éliminées à temps, la surface de séparation du moule s'effondre facilement, ce qui provoque l'épuisement de l'aluminium pendant le processus de production, ce qui non seulement augmente le coût du moulage sous pression, gaspille des matériaux en aluminium et la qualité du produit. est également instable et augmente en même temps la probabilité d'accidents du travail.
2. Lorsque chaque équipe prend le relais, vérifiez soigneusement et résolvez les problèmes à temps pour éviter des problèmes inutiles.
3. Utilisation du système de refroidissement du moule. Lorsque l'eau de refroidissement du moule est utilisée correctement, elle prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais améliore également l'efficacité de la production, prolonge efficacement la durée de vie du moule, économise le cycle de moulage sous pression, améliore la qualité du produit et réduit l'utilisation de agents de démoulage.
4. Le moule doit être préchauffé au début de la production pour éviter les fissures lorsque le moule froid rencontre soudainement le métal en fusion chaud.
5. Si le moule est équipé d'un contrôle neutronique, il est interdit de connecter la ligne de signal entre la machine de moulage sous pression et le moule pour éviter que le moule de moulage sous pression ne soit endommagé.
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❖Moulage sous pression par gravité
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