Moulage en sable est principalement utilisé pour modéliser et noyauter diverses matières premières lorsqu'il est utilisé, comme son sable brut de fonderie, son liant de sable de moulage et d'autres matériaux auxiliaires, ainsi que le sable de moulage, le sable de noyau, le revêtement, etc. qui en sont constitués sont collectivement appelés modélisation matériaux. La tâche de préparation du matériau de modélisation consiste à sélectionner le sable brut, le liant et les matériaux auxiliaires appropriés en fonction des exigences de la coulée et de la nature du métal, puis de les mélanger dans un sable de moulage et un sable de noyau avec certaines propriétés selon un certain ratio. Les équipements de mélange de sable couramment utilisés sont le mélangeur de sable à roue, le mélangeur de sable à contre-courant et le mélangeur de sable continu. Ce dernier est spécialement conçu pour mélanger du sable chimique auto-durcissant, un mélange continu et une vitesse de mélange de sable rapide.
Moulage en sable est effectué en fonction des exigences du processus de coulée, après avoir déterminé le procédé de moulage et préparé les matériaux de moulage pendant l'utilisation. La précision de la coulée et les effets économiques de l'ensemble du processus de production dépendent principalement de l'utilisation. Ce processus. Dans de nombreux ateliers de fonderie modernes, le moulage et la fabrication des noyaux sont tous mécanisés ou automatisés. Les équipements de moulage au sable et de fabrication de noyaux couramment utilisés comprennent les machines de moulage à haute, moyenne et basse pression, les machines de moulage par poinçonnage à air, les machines de moulage par injection sans boîte, les machines de fabrication de noyaux à noyau froid, les machines de fabrication de noyaux à noyau chaud et les machines de fabrication de noyaux en sable enduit.
Après le moulage en sable est sorti du moule de refroidissement de coulée, il y a des portes, des contremarches, des bavures métalliques et des joints. Les moulages en sable adhèrent également au sable, ils doivent donc subir un processus de nettoyage. L'équipement pour effectuer un tel travail comprend une machine de polissage, une grenailleuse, une machine de découpe à alimentation verseuse et similaires. Le nettoyage des moulages au sable est un processus avec de mauvaises conditions de travail.Par conséquent, lors du choix d'une méthode de moulage, il convient d'envisager de créer des conditions pratiques pour nettoyage du sable. En raison d'exigences particulières, certaines pièces moulées doivent être post-traitées, telles que le traitement thermique, la mise en forme, le traitement antirouille, l'usinage grossier, etc.
Le processus de coulée peut être divisé en trois parties de base, à savoir la préparation du métal coulé, la préparation du moule et le traitement de la coulée. Le métal coulé fait référence au matériau métallique utilisé pour le moulage dans la production de moulage. Il s'agit d'un alliage composé d'un élément métallique en tant que composant principal et de l'ajout d'autres éléments métalliques ou non métalliques. Il est généralement appelé un alliage de coulée. Acier moulé et alliages non ferreux.
Une fois la pièce moulée sortie du moule de refroidissement de coulée, il y a des grilles, des colonnes montantes et des bavures métalliques. Les moulages en sable adhèrent également au sable, ils doivent donc subir un processus de nettoyage. L'équipement pour effectuer ce type de travail comprend des grenailleuses, des distributeurs de porte, etc. Le nettoyage du moulage au sable est un processus avec de mauvaises conditions de travail, donc lors du choix d'une méthode de moulage, il devrait être envisagé de créer des conditions pratiques pour le nettoyage du sable. vers le haut. En raison d'exigences particulières, certaines pièces moulées doivent être post-traitées, telles que le traitement thermique, la mise en forme, le traitement antirouille, l'usinage grossier, etc.
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