En matière de fonderie d'aluminium , la qualité de l'alliage et le procédé de fonderie influencent l'aspect final. Les pièces moulées en aluminium ne sont pas parfaites à la sortie de la chaîne de production ! Le traitement de surface est donc une étape cruciale. Aujourd'hui, je vais vous présenter différents procédés de traitement de surface , en espérant qu'ils vous seront utiles.
1. Phosphatation des pièces moulées en aluminium
Les effets des accélérateurs, fluorures, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO et Fe2 + sur le processus de phosphatation des pièces moulées en aluminium sont étudiés en détail en utilisant SEM, XRD, courbe potentiel-temps, changement de poids de film et d'autres méthodes. Des études ont montré que le nitrate de guanidine a les caractéristiques d'une bonne solubilité dans l'eau, d'un faible dosage et d'une formation rapide de film. C'est un accélérateur efficace pour la phosphatation des pièces moulées en aluminium. Le fluorure peut favoriser la formation de film, augmenter le poids du film et affiner les grains: Mn2 +, Ni2 peuvent être des grains de cristal nettement plus fins, rendre le film de phosphatation uniforme et compact, et améliorer l'apparence du film de phosphatation: lorsque la concentration de Zn2 + est faible, le film ne peut pas être formé ou la formation du film est médiocre. Au fur et à mesure que la concentration en Zn2 + augmente, le poids du film augmente: PO4 contient le film de phosphate L'impact important est plus grand, augmentez la PO4. Le contenu augmente le poids du film de phosphatation.
2. Processus de polissage électrolytique alcalin pour les pièces moulées en aluminium
Recherche menée sur un système de solution de polissage alcalin, comparé les effets des inhibiteurs de corrosion, agents de viscosité, etc. sur l'effet de polissage, et obtention avec succès d'un système de solution alcaline avec de bons effets de polissage, et pour la première fois obtenu la capacité de réduire la température de fonctionnement et prolonger l'utilisation de la solution. Additifs qui améliorent la longévité de l'effet de polissage en même temps. Les résultats expérimentaux montrent que l'ajout d'additifs appropriés à la solution de NaOH peut produire un bon effet de polissage. Des expériences exploratoires ont également montré qu'après un polissage électrolytique à pression constante DC avec une solution de glucose NaOH dans certaines conditions, la réflectivité de surface des pièces moulées en aluminium peut atteindre 90%, mais en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires. La faisabilité de l'utilisation de la méthode de polissage électrolytique à impulsion CC pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines est étudiée. Les résultats montrent que la méthode de polissage électrolytique par impulsions peut obtenir l'effet de nivellement du polissage électrolytique à tension constante CC, mais sa vitesse de nivellement est lente.
Trois polissage chimique respectueux de l'environnement des pièces moulées en aluminium
Déterminer le développement d'une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement utilisant de l'acide phosphorique-acide sulfurique comme fluide de base. Cette technologie doit atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts qualitatifs de technologies similaires dans le passé. La clé de la nouvelle technologie est d'ajouter des effets spéciaux au fluide de base. Composés pour remplacer l'acide nitrique. Pour cette raison, il est nécessaire d'analyser le processus de polissage chimique triacide des pièces moulées en aluminium, en particulier le rôle de l'acide nitrique. La fonction principale de l'acide nitrique dans le polissage chimique des pièces moulées en aluminium est d'inhiber la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage. Combiné avec le test de polissage chimique dans l'acide phosphorique simple-acide sulfurique, on pense que les substances spéciales ajoutées dans l'acide phosphorique-acide sulfurique devraient être capables d'inhiber la corrosion par piqûres, la corrosion saline et la corrosion. En même temps, il doit avoir un bon effet nivelant et éclaircissant.
Quatrièmement, traitement électrochimique de renforcement de surface des pièces moulées en aluminium
Le procédé, les performances, la morphologie, la composition et la structure d'un revêtement de conversion composite amorphe de type céramique, formé par oxydation anodique et dépôt sur des pièces moulées en aluminium en milieu neutre, ainsi que le processus et le mécanisme de formation du film, sont étudiés préliminairement. Les résultats de l'étude du procédé montrent que, dans un système de mélange neutre contenant du Na₂WO₄, avec une concentration d'accélérateur de formation de film de 2.5 à 3.0 g/L, une concentration d'agent complexant de 15 à 3.0 g/L et une concentration de Na₂WO₄ de 0.5 à 0.8 g/L, une densité de courant de crête de 6 à 12 A/dm², et une faible agitation, on obtient un film inorganique non métallique gris, uniforme et brillant. Ce film a une épaisseur de 5 à 10 µm, une microdureté de 300 à 540 HV et une excellente résistance à la corrosion. Le système neutre présente une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut former un bon film sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.
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