Le moulage en sable est une méthode de fonderie permettant de produire des pièces moulées dans un moule en sable. On peut obtenir des pièces en acier, en fonte et en la plupart des alliages non ferreux par ce procédé. Grâce au faible coût et à la facilité d'approvisionnement des matériaux de moulage utilisés, ainsi qu'à la simplicité de fabrication des moules, le moulage en sable s'adapte à la production unitaire, par lots et en grande série. Il constitue depuis longtemps le procédé de base de la fonderie.
Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces moulées, un revêtement est souvent appliqué sur la surface du moule en sable et du noyau. Les principaux composants du revêtement sont des matériaux en poudre et des liants à haute résistance au feu et stabilité chimique à haute température. De plus, des supports (eau ou autres solvants) et divers additifs sont ajoutés pour une application facile.
Afin d'améliorer la durée de vie des moules de fonderie en sable, ces derniers sont préchauffés avant utilisation. Un revenu de détente en cours de production permet d'augmenter leur durée de vie d'un à deux fois. Ce revenu doit être effectué avant l'apparition de fissures, à une température inférieure de 30 à 50 °C à la température de revenu initiale.
Le traitement de grenaillage du moule professionnel de moulage au sable peut rendre la couche de surface du moule sous forme de contrainte de compression, rendre la fissure de surface proche et difficile à dilater, retarder la formation et l'expansion de la fissure de fatigue thermique, afin d'améliorer la durée de vie du moule. La nitruration peut améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la turbidité des moules sous pression et empêcher l'adhérence de l'aluminium, du cuivre et d'autres pièces moulées sous pression. La résistance à la fatigue à froid et à chaud de la filière peut être améliorée en réduisant convenablement la fragilité de la couche carburée après nitruration.
Les pièces de travail de la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium en acier 40Cr peuvent avoir une forte résistance de surface, une bonne dureté rouge et une bonne résistance à l'oxydation, une couche de pénétration profonde et un gradient de distribution de dureté doux, et la durée de vie de la matrice peut être augmentée de 3 à 4 fois. Le processus de recuit d'homogénéisation et de sphéroïdisation rapide peut résoudre efficacement la sensibilité dimensionnelle de la structure inégale de l'acier moulé sous pression.