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L'application du moulage en sable dans les composants de véhicules à énergie nouvelle

2024-07-04 11:15:05

L'application du moulage en sable dans les composants de véhicules à énergie nouvelle




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Moulage en sable est une méthode largement utilisée pour fabriquer divers composants dans véhicules à énergies nouvelles (NEV). Cette technique de coulée traditionnelle offre plusieurs avantages, la rendant adaptée à la production de pièces complexes utilisées dans les véhicules électriques (VE) et les véhicules électriques hybrides (HEV). Voici quelques applications et avantages clés du moulage en sable dans les composants NEV :

Applications

  1. Carters de moteur:

    • Le moulage au sable est utilisé pour créer des carters de moteur complexes pour les moteurs électriques. Ces boîtiers doivent résister à des températures élevées et fournir des dimensions précises pour garantir un fonctionnement efficace du moteur.

  2. Boîtiers et plateaux de batterie:

    • Les NEV nécessitent des boîtiers et des plateaux de batterie robustes et légers pour protéger les batteries. Le moulage au sable permet la création de géométries complexes pouvant intégrer des canaux de refroidissement et des fonctionnalités de montage.

  3. Boîtiers d'onduleurs et de convertisseurs:

    • L'électronique de puissance des NEV, comme les onduleurs et les convertisseurs, nécessite des boîtiers qui assurent à la fois la gestion thermique et la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI). Le moulage au sable peut produire ces boîtiers avec des ailettes de refroidissement intégrées et d'autres caractéristiques de conception.

  4. Composants structurels:

    • Les composants structurels tels que les pièces de châssis, les bras de suspension et les faux-châssis peuvent être fabriqués par moulage au sable. Cette technique permet de produire des formes grandes et complexes avec la résistance et la durabilité requises.

  5. Boîtiers de boîte de vitesses:

    • Les carters de boîte de vitesses des NEV doivent être solides et légers. Le moulage au sable offre la flexibilité nécessaire pour concevoir des boîtiers avec des fonctionnalités intégrées, réduisant ainsi le besoin d'usinage supplémentaire.

Avantages

  1. Flexibilité de conception:

    • Le moulage au sable offre une grande flexibilité de conception, permettant la production de formes et de géométries complexes. Ceci est particulièrement utile pour les composants NEV qui nécessitent souvent des conceptions complexes pour des performances optimales.

  2. Rentabilité:

    • Le coût initial de l’outillage pour le moulage au sable est relativement faible par rapport à d’autres méthodes de moulage comme le moulage sous pression. Cela en fait un choix économique pour produire des lots de petite à moyenne taille de composants NEV.

  3. Variété de matériaux:

    • Le moulage au sable prend en charge une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, le magnésium et divers alliages. Ces matériaux sont couramment utilisés dans les NEV pour leurs propriétés légères et de haute résistance.

  4. Prototypage rapide :

    • Le moulage au sable convient au prototypage rapide, permettant aux fabricants de produire et de tester rapidement de nouvelles conceptions de composants. Cela accélère le cycle de développement des NEV.

  5. Évolutivité:

    • Les processus de moulage au sable peuvent être facilement étendus à une production de masse, ce qui les rend adaptés à la demande croissante sur le marché des NEV.

  6. Géométrie complexe:

    • La possibilité de couler des géométries complexes en un seul processus réduit le besoin d'usinage et d'assemblage supplémentaires, ce qui entraîne des économies de temps et d'argent.

Défis

Malgré ses avantages, le moulage au sable présente également certains défis :

  1. Finition de surface:

    • Les composants moulés au sable ont généralement une finition de surface plus rugueuse par rapport à ceux produits par d'autres méthodes comme le moulage sous pression. Des processus de finition supplémentaires peuvent être nécessaires.

  2. Précision dimensionnelle:

    • Maintenir des tolérances serrées peut être un défi dans le moulage au sable. Un usinage post-coulée est souvent nécessaire pour obtenir la précision souhaitée.

  3. Porosité:

    • Les composants moulés au sable peuvent présenter une porosité, ce qui peut affecter leurs propriétés mécaniques. Un contrôle minutieux du processus de coulée est nécessaire pour minimiser ce problème.

En conclusion, le moulage au sable reste une technique de fabrication précieuse pour produire divers composants de véhicules à énergies nouvelles. Sa flexibilité, sa rentabilité et sa capacité à gérer des conceptions complexes le rendent bien adapté aux demandes évolutives de l’industrie des NEV.




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