Fonderie au sable a été utilisé dans de nombreux aspects. Par exemple, nous sommes maintenant des accessoires populaires. Dans le moulage au sable, placez d'abord la moitié inférieure de l'ornement sur la plaque plate, remplissez le bac à sable de sable de moulage, compactez-le et nivelez-le, une fois le moule inférieur terminé, tournez le moule de sable d'ornement fini de 180 degrés, placez la moitié supérieure de l'ornement, saupoudrer l'agent de séparation, mettre le bac à sable, remplir le sable de moulage, le compacter et le niveler, tourner le bac à sable supérieur de 180 degrés, retirer respectivement la moitié supérieure et inférieure de l'ornement, puis tourner le moule supérieur de 180 degrés et fermez le moule inférieur, une fois le moule de sable d'ornement terminé, attendez le versement.
Lors de la fabrication de bijoux, nous devons considérer comment séparer les bacs à sable supérieurs et inférieurs pour sortir le moule en bois, où le fer fondu entre et comment remplir la cavité pour obtenir des pièces moulées de haute qualité. Une fois le moule en sable fabriqué, il peut être versé et du fer fondu peut être versé dans la cavité du moule en sable. Lors de la coulée, la température du fer fondu est de 1250 à 1350 ℃, ce qui est plus élevé lors de la fusion. Après cela, il est nécessaire de passer par le processus de dessalement, de réparation et de polissage pour devenir un moulage qualifié.
Il existe de nombreuses caractéristiques du sable de résine dans le processus de production du moulage au sable, telles que la haute résistance du sable de noyau, la haute précision de la coulée, la haute collapsibilité, le haut rendement de solidification et la ligne de production de masse, qui fournissent une méthode idéale pour produire divers noyaux complexes de pièces moulées de petite et moyenne taille, il est donc largement utilisé dans l'automobile, le tracteur, le moteur à combustion interne et d'autres industries.
En raison de sa haute précision, de sa haute capacité de pliage, de sa haute résistance et d'autres faibles intensités de moulage et de travail du noyau, le moulage au sable joue également un rôle important pour répondre aux exigences de divers types de noyaux de pièces moulées moyennes et grandes avec des structures de plus en plus complexes et une production en petits lots. À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de technologie de sable de résine, qui peuvent être divisés en trois catégories selon différentes méthodes de durcissement: méthode de durcissement par chauffage, méthode de durcissement par soufflage et méthode d'auto-durcissement.
Le noyau du moulage au sable est efficacement chauffé par sa source de chauffage externe, ce qui fera solidifier le sable du noyau et se former sous une certaine température et dans un certain temps. En raison de sa bonne fluidité, de son remplissage et de son stockage, de sa haute résistance et de sa capacité de pliage, le moulage au sable est largement utilisé dans l'industrie automobile pour la production en série de divers types de moules à structure complexe et aux exigences de qualité élevées.
