Processus d'injection de cire de coulée de déparaffinage
Quelles sont les étapes du processus d'injection de cire dans la coulée de déparaffinage ? La coulée sous pression et le déparaffinage font partie des procédés de fabrication du verre. Le processus principal consiste à chauffer le verre à haute température et à le couler dans le moule de la préforme. Parce que la coque du moule est obtenue en retirant le moule en cire après chauffage, on parle de moulage par déparaffinage.
Une fois le moule ouvert, l'injection de cire peut être effectuée. Des facteurs tels que la température de la cire, la pression et la compression du moule doivent être pris en compte lors de l'opération de remplissage de la cire.
Une fois le modèle en cire retiré, il doit être soigneusement vérifié. S'il y a des problèmes graves tels que des bords manquants et des pieds cassés, ce modèle en cire est un déchet. Une réparation à la cire doit être effectuée pour certains défauts mineurs.
La cire utilisée pour fabriquer des modèles en cire avec de la cire bleue est généralement d'environ 60 ℃ et la température d'injection de cire est d'environ 65 ℃. Il existe également de la cire de paraffine d'autres couleurs aux propriétés légèrement différentes. La température de la cire et la pression d'injection de cire sont déterminées par une machine d'injection de cire. Les machines d'injection de cire sont généralement divisées en types pneumatiques et sous vide.
La pression dans le cylindre de cire de la machine d'injection de cire est généralement fournie par une pompe à air externe, qui doit être maintenue entre 0.5 et 0.7at (ou kgf/cm2), soit 0.051 et 0.071bar. Il peut également être ajusté en fonction du volume et de la complexité du modèle en cire.
Avant l'épilation, ouvrez le moule en plastique et vérifiez si le moule en plastique est complet et propre. Si des moules en plastique ont été utilisés, un agent de déparaffinage (ou une petite quantité de poudre de talc) doit être pulvérisé sur les moules en plastique, en particulier sur les pièces fines et complexes, afin de faciliter le déparaffinage des moules ; Deuxièmement, préchauffez la machine d'injection de cire, allumez la pompe à air, ajustez la pression et la température et effectuez une coulée de précision.
Lors de l'injection de cire, le contreplaqué (qui peut être du plexiglas, du bois, de l'aluminium, etc.) doit être serré à la main. Faites attention à la répartition des doigts pour que le moule en caoutchouc presse uniformément. Ne placez pas votre main derrière votre bouche, appuyez doucement sur l'interrupteur d'injection de cire avec votre pied et relâchez-le immédiatement. Après avoir tenu vos mains pendant 1 à 2 secondes, placez le moule en plastique, puis ouvrez le moule en plastique (si le moule en plastique a un fond, retirez d'abord le fond du moule) et sortez le moule en cire.
Le principe d'injection de cire des deux types de machines d'injection de cire est fondamentalement le même, c'est-à-dire que la cire fondue est injectée dans le moule en plastique en utilisant la pression d'air. La différence est que la machine d'injection de cire sous vide peut d'abord aspirer le moule en plastique, puis injecter de la cire dans le moule en plastique, tandis que la machine d'injection de cire pneumatique ne peut injecter que directement de la cire dans le moule en plastique. Par conséquent, en général, le fonctionnement de la machine d'injection de cire sous vide est relativement facile à maîtriser, tandis que la machine d'injection de cire pneumatique nécessite une certaine expérience dans le moulage de précision.
Le dispositif de chauffage et de détection de température utilisé sur la machine à cirer peut atteindre et maintenir une certaine température. En général, la température de cire de la machine d'injection de cire doit être maintenue à 70 ~ 75 ℃, afin d'assurer la fluidité du liquide de cire. La température est trop basse et le liquide de cire n'est pas facile à injecter dans le moule en cire, ce qui entraîne un moule en cire incomplet. Au contraire, si la température du liquide de cire est trop élevée, cela fera déborder le liquide de cire de l'espace du moule en plastique ou de l'orifice d'injection de cire, et il est facile de former un flash. Ou se brûler les doigts.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd a été construit en 1995, nous sommes dans l'industrie du moulage depuis plus de 25 ans. Peu importe le type de moulage dont vous avez besoin, nous sommes le bon fournisseur pour vos travaux. Contrairement à d'autres de nos concurrents, nous proposons quatre types de pièces moulées.
❖Moulage sous pression par gravité
Dongrun Casting possède des installations de 20000 mètres carrés et 200 équipements de production et de test.De la conception des devis et de l'outillage au moulage et à l'usinage fini, nous pouvons travailler avec vous à chaque étape. Nous desservons un large éventail d'industries, des sociétés Fortune 500 aux équipementiers de petite et moyenne taille. Nos produits comprennent:
❖ Industrie des services publics ❖ HVAC | ❖ Pièces architecturales |
Parcourez notre salle d'exposition en ligne pour voir ce que nous pouvons faire pour vous. Et puis E-mail ：dongrun@dongruncasting.com nous vos spécifications ou demandes de renseignements aujourd'hui