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Quels métaux sont utilisés dans le moulage au sable ?

2024-06-07 15:19:08

Quels métaux sont utilisés dans le moulage au sable ?



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Moulage en sable est un procédé polyvalent adapté à la production d’une large gamme de pièces métalliques. Vous trouverez ci-dessous un aperçu plus détaillé des métaux couramment utilisés dans le moulage au sable, de leurs caractéristiques et de leurs applications typiques.

Métaux ferreux

1. Fonte grise

  • Caractéristiques:

    • Sa teneur élevée en carbone lui confère un aspect gris caractéristique.

    • Bonne usinabilité grâce aux paillettes de graphite qui agissent comme brise-copeaux.

    • Excellentes propriétés d'amortissement des vibrations.

    • Bonne résistance à l'usure.

  • Applications :

    • Blocs moteurs, culasses et collecteurs dans applications automobiles.

    • Bases et carters de machines.

    • Raccords de tuyauterie et vannes.

2. Fonte ductile (fonte nodulaire)

  • Caractéristiques:

    • Semblable à la fonte grise mais avec des inclusions de graphite sphériques, lui conférant une résistance et une ductilité plus élevées.

    • Bonne résistance aux chocs et à la fatigue.

    • Meilleures propriétés mécaniques par rapport à la fonte grise.

  • Applications :

    • Composants automobiles tels que vilebrequins et boîtes de vitesses.

    • Pièces de machines lourdes.

    • Pièces sous pression comme les tuyaux et les corps de pompe.

3. Fonte malléable

  • Caractéristiques:

    • Fonte blanche traitée thermiquement, plus ductile et résistante aux chocs.

    • Combine une bonne résistance à la traction et une ductilité.

  • Applications :

    • Petites pièces moulées nécessitant de bonnes propriétés mécaniques, telles que supports et leviers.

    • Raccords de tuyauterie et quincaillerie.

4. Acier

  • Caractéristiques:

    • Haute résistance et durabilité.

    • Excellente résistance à l’usure et aux chocs.

    • Peut être allié pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la corrosion (par exemple, l'acier inoxydable).

  • Applications :

    • Gros composants structurels et pièces de machines.

    • Équipement minier et outils lourds.

    • Aubes de turbine et composants de moteur dans la production d'électricité.

Métaux non-ferreux

1. Aluminium

  • Caractéristiques:

    • Léger et excellente résistance à la corrosion.

    • Bonne conductivité thermique et électrique.

    • Facilement usinable et formable.

    • Rapport résistance/poids élevé.

  • Applications :

    • Pièces automobiles comme les blocs moteurs, les culasses et les carters de transmission.

    • Composants aérospatiaux, y compris les cadres et les pièces structurelles.

    • Produits de consommation, tels que les ustensiles de cuisine et les articles de sport.

2. Laiton

  • Caractéristiques:

    • Alliage de cuivre et de zinc, connu pour son aspect jaunâtre.

    • Excellente résistance à la corrosion et usinabilité.

    • Aspect attrayant et facile à polir.

  • Applications :

    • Appareils et accessoires de plomberie.

    • Quincaillerie décorative et instruments de musique.

    • Soupapes, engrenages et roulements.

3. bronze

  • Caractéristiques:

    • Alliage de cuivre et d'étain, parfois avec d'autres éléments comme le phosphore, le manganèse, l'aluminium ou le silicium.

    • Haute résistance à l'usure et faible frottement.

    • Bonne résistance à la corrosion, notamment en milieu marin.

  • Applications :

    • Roulements et bagues.

    • Quincaillerie marine et hélices de navires.

    • Statues, sculptures et œuvres d'art.

4. Cuivre

  • Caractéristiques:

    • Excellente conductivité électrique et thermique.

    • Bonne résistance à la corrosion, notamment en milieu humide.

    • Malléable et ductile.

  • Applications :

    • Composants électriques tels que connecteurs et bornes.

    • Échangeurs de chaleur et radiateurs.

    • Tuyaux et raccords de plomberie.

5. Magnésium

  • Caractéristiques:

    • Très léger, le plus léger de tous les métaux structurels.

    • Bon rapport résistance/poids.

    • Excellente usinabilité et stabilité dimensionnelle.

    • Peut être sujet à la corrosion sans revêtement ou alliage approprié.

  • Applications :

    • Composants aérospatiaux, y compris les cadres structurels et les boîtiers.

    • Pièces automobiles, telles que carters de transmission et blocs moteurs.

    • Boîtiers électroniques grand public et équipements sportifs.

6. Zinc

  • Caractéristiques:

    • Bonne résistance à la corrosion et coulabilité.

    • Point de fusion inférieur, ce qui facilite le moulage.

    • Excellent pour créer des formes complexes avec des parois fines.

  • Applications :

    • Composants automobiles, tels que carburateurs et pompes à carburant.

    • Raccords et connecteurs électriques.

    • Quincaillerie comme les serrures, les charnières et les objets décoratifs.

Considérations pour le choix des métaux dans le moulage au sable

  1. Propriétés mécaniques:

    • Tenez compte de la résistance, de la dureté, de la ductilité et de la ténacité requises pour l’application.

  2. Résistance à la corrosion:

    • Sélectionnez les métaux en fonction de leur capacité à résister à l’environnement d’exploitation, en particulier pour les applications extérieures ou marines.

  3. Usinabilité

    • Évaluez la facilité avec laquelle le métal peut être usiné pour obtenir les tolérances et les finitions de surface souhaitées.

  4. Propriétés thermiques:

    • Pour les applications impliquant de la chaleur, tenez compte des caractéristiques de conductivité thermique et de dilatation du métal.

  5. Poids:

    • Pour les applications où le poids est un facteur critique, comme dans les industries aérospatiale et automobile, les métaux légers comme l'aluminium et le magnésium sont préférables.

  6. Prix:

    • Tenez compte du coût des matériaux et du coût global du traitement et de la finition des pièces moulées.

Résumé

Le moulage au sable est un procédé de fabrication hautement adaptable utilisé avec une variété de métaux pour produire des pièces aux propriétés et applications diverses. Le choix du métal dépend d'exigences spécifiques telles que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, l'usinabilité, les propriétés thermiques, le poids et le coût. En sélectionnant soigneusement le métal approprié, les fabricants peuvent garantir que les produits moulés finaux répondent aux normes de performance et de qualité souhaitées.




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