Quels sont les problèmes courants liés à l'emboutissage des pièces ?
1. Adhérence et rayures : Défauts qui se produisent à la surface de la pièce ou du moule en raison du frottement entre le matériau et le moule convexe ou concave ;
2. Bavure : elle se produit principalement dans le moule de cisaillement et le moule de découpage, et l'écart entre les arêtes de coupe peut être grand ou petit, entraînant des bavures ;
3. Décalage de ligne : lors de la formation d'une pièce, la première pièce en contact avec le moule est pressée et forme une ligne ;
4. Convexe et concave : corps étrangers (limaille de fer, caoutchouc, poussière) mélangés dans la ligne de déroulement, provoquant une convexité et un concave ;
5. Torsion : en raison d'une contrainte inégale, d'une mauvaise correspondance des nervures d'étirement ou d'un mauvais contrôle du curseur de la presse, les coins ou les parties en relief de la pièce subissent des torsions et des déformations ;
6. Rides : En raison d'un mauvais réglage du curseur de la presse, d'une faible précision de la presse, d'un mauvais réglage de la pression du coussin d'air, d'un gros poinçon ou d'une partie r, etc., des rides sont causées au bord ou à la partie r.
7. Autres problèmes spécifiques : dans la production quotidienne, il peut y avoir des situations où la taille du poinçon est trop grande ou trop petite (ce qui peut dépasser les exigences de spécification) et il y a une différence significative par rapport à la taille du poinçon. En plus de prendre en compte les dimensions de conception, la précision de traitement et le jeu de poinçonnage des moules convexes et concaves de formage, les aspects suivants doivent également être pris en compte pour résoudre.
(1). Lorsque le tranchant de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre augmente. Lorsque le retournement se produit, la taille de perforation diminue.
(2). La forte pression sur le matériau provoque une déformation plastique, ce qui peut conduire à une taille de poinçonnage plus importante. Lors de la réduction d'une forte pression, la taille de perforation diminuera.
(3). Forme de l'extrémité du bord de matrice convexe. Si l'extrémité est coupée avec une surface inclinée ou incurvée, la force de poinçonnage ralentit, ce qui rend difficile le retournement ou la torsion de la pièce poinçonnée, ce qui entraîne une plus grande taille de poinçonnage. Lorsque l'extrémité du poinçon est plate (sans surfaces inclinées ou courbes), la taille du poinçon a tendance à diminuer relativement.
8. Méthodes pour supprimer le retournement et la torsion des pièces d'emboutissage
(1). Conception de moule raisonnable. Dans les matrices progressives, la disposition de la séquence de coupe peut affecter la précision des pièces d'emboutissage. Pour la découpe de petites pièces de pièces d'estampage, généralement, une plus grande zone de poinçonnage et de découpe est d'abord disposée, puis une plus petite zone de poinçonnage et de découpe est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation des pièces d'estampage.
(2). Appuyez sur le matériau. Surmontant la structure de conception de moule traditionnelle, un espace de maintien du matériau est ouvert sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, le matériau peut être comprimé). Les pièces formant clé de la plaque de décharge doivent être transformées en une structure de type insert pour faciliter la résolution des dommages d'usure (compression) causés par l'estampage à long terme au niveau de la partie de pression du matériau de la plaque de décharge, qui ne peut pas comprimer le matériau.
(3). Ajouter une fonction de pression forte. À savoir, épaissir la taille de la partie de pressage de l'insert de déchargement (l'épaisseur normale de l'insert de déchargement est de H + 0.03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau du côté concave du moule, supprimant ainsi la déformation de retournement et de torsion de la partie d'emboutissage pendant le poinçonnage.
(4). Coupez l'extrémité du bord de matrice convexe avec une surface inclinée ou incurvée. C'est une méthode efficace pour ralentir la force de frappe. La réduction de la force d'amortissement et de coupe peut réduire la force de traction sur le matériau latéral du moule concave, obtenant ainsi l'effet de suppression du retournement et de la torsion des pièces estampées.
(5). Dans la production quotidienne de moules, une attention particulière doit être portée au maintien de la netteté des bords de moule convexes et concaves de poinçonnage. Lorsque l'arête de coupe est usée, la contrainte de traction sur le matériau augmente, ce qui entraîne une augmentation de la tendance de la pièce emboutie à se retourner et à se tordre.
(6). Un jeu de poinçonnage déraisonnable ou irrégulier est également une cause de retournement et de torsion des pièces d'estampage, qui doit être surmontée.
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