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Pourquoi l'angle de dépouille des moulages sous pression est-il important ?

2022-07-03 10:33:13

                                                           Pourquoi l'angle de dépouille des moulages sous pression est-il important ?

L'angle de dépouille de processus de moulage sous pression fait référence à la conicité ou à la pente dans le sens vertical de la coulée. La surface de la pièce moulée sous pression perpendiculaire à la ligne de séparation de la matrice doit être dessinée, de sorte que la pièce moulée sous pression puisse facilement sortir du noyau ou de la cavité.


La contrainte de retrait des pièces moulées sous pression dans le processus de refroidissement du moulage et de coulée sous pression par retrait fait que les pièces moulées adhèrent au noyau du moule et génère une résistance au démoulage lors du démoulage des pièces moulées du moule. Afin de réduire la résistance au démoulage des pièces moulées, il est plus facile de retirer les noyaux et d'empêcher les surfaces des pièces moulées et des noyaux d'être rayées en raison du frottement provoqué par un mouvement relatif. En bref, la pente de démoulage du moulage sous pression doit être la même que la direction de démoulage sur le côté du moulage.

Comment concevoir l'angle de dépouille ?
1) Compte tenu du problème d'épaisseur de paroi, une différence d'épaisseur excessive affectera le remplissage ;

2) Considérer le problème du démoulage est très important dans la pratique du moulage sous pression. En réalité, de tels problèmes se produisent souvent, ce qui est beaucoup plus gênant que le démoulage par injection, il convient donc de prêter attention au réglage de l'angle de dépouille et au calcul de la force de démoulage d'un moule fixe à dynamique moyenne. Généralement, l'angle de dépouille est de 1 à 3 degrés. Généralement, compte tenu de la douceur du démoulage, l'angle de dépouille externe est inférieur à l'angle de dépouille interne, l'angle de dépouille externe est de 1 degré et l'angle de dépouille interne est d'environ 2 à 3 degrés;
moulages sous pression.jpg
3) Lors de la conception du moule, considérez le problème de la conception du moule. S'il y a plusieurs positions de la position de traction du noyau, essayez de la mettre des deux côtés, et il est préférable de ne pas la mettre sur la position inférieure. De cette façon, la traction du noyau inférieur causera facilement des problèmes après une longue période ;


4) Certains moulages sous pression peut avoir des exigences particulières en matière d'apparence, telles que l'injection d'huile, la pulvérisation de poudre, etc. à ce stade, la structure doit éviter les positions d'apparence importantes pour faciliter le réglage des rainures de débordement de la porte ;


5) Dans la structure, essayez d'éviter la structure qui conduit à la structure complexe du moule, comme l'utilisation d'un tirage à plusieurs noyaux ou d'un tirage à noyau en spirale, etc.


6) Pour les pièces qui nécessitent un usinage de surface, faites attention à la tolérance d'usinage appropriée dans la conception de la pièce, pas trop, sinon le personnel d'usinage vous grondera, et les pores à l'intérieur seront exposés, pas trop peu, sinon après rugueux et positionnement et usinage fin, la peau noire n'a pas desséché, vous attendrez à faire des étincelles sur le moule. Combien coûte-t-il, et l'allocation ne doit pas être supérieure à 0.8 mm, Il n'y a fondamentalement pas de pores sur la surface traitée, car elle est protégée par une couche dure.


7) Une autre chose est de faire attention à la sélection des matériaux. L'utilisation de l'ADC12 ou de l'A380 dépend des exigences spécifiques


8) L'alliage d'aluminium n'a aucune élasticité et ne peut être associé qu'à du plastique pour faire une boucle


9) Généralement, les trous profonds ne peuvent pas être faits ! Ne faites que quelques trous lors de l'ouverture du moule, puis traitez-le plus tard


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moulage en sable

        ❖Moulage en sable

        ❖Moulage sous pression par gravité

        ❖Moulage sous pression

        ❖Coulée basse pression


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