Revêtement de cataphorèse et d'électrophorèse ou revêtement E

 Procédé de peinture électrophorétique (E-Coat) 

Le processus E-coat est mieux décrit comme un croisement entre le placage et la peinture. C'est un processus où une pièce métallique est immergée dans un
solution contenant une émulsion de peinture. Une tension électrique est appliquée à la pièce, provoquant la condensation de l'émulsion de peinture sur la pièce. Une partie peut
être peint à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, partout où le liquide peut atteindre une surface métallique. L'épaisseur du revêtement est limitée par la tension appliquée. Comme
les zones de haute tension forment un revêtement, elles deviennent des isolants permettant ainsi aux zones de tension inférieure de s'accumuler. Enfin, l'intérieur d'une pièce peut être
revêtu car l'extérieur est entièrement isolé par le revêtement.
Après la cuve de peinture, une cuve de rinçage élimine l'émulsion résiduelle de la pièce et la recycle dans la cuve de peinture par ultrafiltration. le
E-coat est durci par la chaleur et le temps et la température de durcissement sont déterminés par la chimie E-coat; époxy, acrylique, etc.
Les étapes de préparation pour E-coat sont identiques aux étapes de placage en ce que la surface métallique doit être chimiquement propre.
Étapes typiques d'un processus E-coat pour les pièces métalliques:

1. Nettoyage (généralement un nettoyant alcalin, mais dépendant du substrat)
2. Rinçage
3. Gravure acide
4. Rinçage
5. Trempage d'agent mouillant
6. E-manteau
7. Rinçage et récupération E-coat
8. Rinçage DI
9. Durcissement avec four à convection ou infrarouge (ou les deux)

Trempette d'agent mouillant

Certains fabricants d'E-coat recommandent une immersion d'agent mouillant dans le réservoir juste avant le réservoir d'E-coat. C'est généralement pour éviter les bulles
d'adhérer aux pièces lorsqu'elles entrent dans le réservoir e-coat. Toute bulle attachée à la surface de la pièce empêchera le dépôt d'E-coat et provoquera
un défaut de peinture dans la pièce finie.

Rinçage et récupération E-coat

Un avantage du procédé E-coat est la facilité de récupération de l'E-coat qui est transporté par les pièces vers le réservoir de rinçage E-coat. Le rinçage E-coat est
constamment filtré à travers une unité d'ultrafiltration qui sépare l'émulsion E-coat de la solution de support et la renvoie dans le réservoir E-coat.
La majeure partie de la couche E est récupérée de cette manière.

Durcissement du E-coat

Étant donné que l'E-coat est essentiellement une peinture liquide une fois qu'il a enduit une pièce, il faudra un cycle de durcissement basé sur le type de chimie de peinture utilisé. Comme

Par exemple, une couche de type E acrylique-uréthane nécessitera une température de durcissement de 320 F pendant 20 minutes (température du métal, spécifiée pour
Electroclear 2800, produit en PPG). Comme pour les peintures, l'énergie utilisée pour durcir la couche E dépendra de la taille et de la géométrie de la pièce. Facile
les géométries peuvent être complètement durcies avec l'utilisation d'un chauffage infrarouge puisque l'infrarouge est en ligne de mire et chauffe la surface métallique
sans avoir besoin de chauffer toute la pièce. Pour les géométries complexes, un four à convection est généralement nécessaire pour durcir complètement la couche E dans toutes les zones du
partie.
Étant donné que la chimie E-coat peut être un processus de réticulation chimique, le durcissement complet nécessite du temps et de la température pour obtenir le meilleur
propriétés de revêtement.
Plus d'informations sur le durcissement infrarouge peuvent être trouvées dans la description du processus de séchage et de durcissement du revêtement en poudre.

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