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Polissage ou polissage miroir

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Production Décrivez: Polissage ou polissage miroir

  


Méthodes industrielles de polissage des métaux de polissage final des surfaces métalliques

Le polissage est appliqué pour améliorer l'apparence des produits et les rendre plus demandés par les consommateurs. Un tel traitement ajoute une brillance décorative aux produits et est également utilisé pour préparer la surface pour un revêtement galvanique. Il existe plusieurs méthodes industrielles de polissage de surface métallique:

  1. Мécanique

  2. Chemical

  3. Électrochimique

  4. Électrolyte-plasma

Inconvénients des types de polissage des métaux traditionnels

Les trois premières méthodes de traitement de surface métallique énumérées ci-dessus ont des limites d'utilisation. Il existe un certain nombre d'entreprises où l'automatisation des méthodes mécaniques, chimiques et électrochimiques est impossible pour le traitement de grands lots de production de masse.

Les difficultés d'utilisation des types traditionnels de polissage des métaux sont conditionnées par des raisons à la fois économiques et technologiques. Les difficultés économiques sont associées au coût élevé des robots de production et des machines à commande numérique. Et les difficultés technologiques liées à l'utilisation des formes traditionnelles de polissage final des métaux sont liées à la complexité de l'automatisation complète du processus de fabrication. Le recours forcé au travail manuel au stade du polissage des produits, de l'activation de la surface ou de son nettoyage empêche la mise en place du fonctionnement ininterrompu des lignes d'automatisation industrielle. Souvent, en raison de l'utilisation de méthodes obsolètes de traitement des métaux, une ligne de production prend la forme d'un convoyeur, ce qui augmente considérablement le coût de production et nuit à la compétitivité du produit.

Comparaison des technologies


Polissage mécaniquePolissage chimiquePolissage électrochimiquePolissage électrolyte-plasma
Votre productivitéMoyenFaibleMoyenHaute
Restrictions sur la géométrieProfil simpleProfil complexeProfil complexeProfil complexe
Changement matérielExposition à la mise en œuvre de particules accidentellesInégalité de traitement, gravureMauvaise manipulation des surfaces planesDurcissement du matériau
Complexité de traitementMoyenMoyenHauteMoyen
Capacités d'automatisationAucunAucunPrésentPrésent
Coût matérielHauteHauteHauteFaible
Période d'amortissement, années2552025
Zone de fabrication occupéeSmallTechniqueTechniqueTechnique
Niveau écologiqueFaibleFaibleFaibleHaute
Risque d'inflammabilitéFaibleHauteTechniqueFaible
Consommation d'énergieTechniqueFaibleHauteHaute
Niveau de qualification des travailleursHauteTechniqueTechniqueTechnique

L'introduction généralisée dans l'industrie d'un polissage électrolyte-plasma (EPP) plus productif finira par remplacer presque partout la méthode de traitement électrochimique toxique. Par rapport à d'autres méthodes, l'EPP est une méthode peu coûteuse et caractérisée par des performances, une efficacité et une qualité élevées des opérations effectuées.

La méthode électrolyte-plasma est propre pour l'environnement et satisfait aux normes sanitaires pour le nettoyage de l'électrolyte usé sans installations de traitement spéciales.

Polissage de surface métallique en combinant diverses méthodes de traitement

Souvent, les produits soumis au polissage ont une surface rugueuse non traitée. En conséquence, le traitement par plasma électrolytique prend du temps et de l'énergie et une couche importante de métal est éliminée.

De plus, lors du traitement de surfaces ramifiées rugueuses, la densité de courant au premier stade de traitement est parfois deux fois plus élevée qu'au stade final. Ceci est conditionné par le fait que la surface de contact initiale est apparemment deux fois plus grande que celle après traitement.

En pratique, il est préférable de réaliser des produits de polissage en deux étapes: nettoyage et dégraissage de surface au premier stade et polissage direct au deuxième stade. Le nettoyage des pièces avant le polissage est nécessaire car par la coulée de produits métalliques ou par leur traitement thermique à haute température, lorsque l'oxydation du métal se produit même dans des environnements neutres, la surface ne peut pas complètement éviter le contact avec un environnement oxydant (par exemple l'air). Afin de nettoyer la surface avant le polissage, les types de traitement de surface suivants sont appliqués:

  1. broyage en fût

  2. broyage sous l'eau

  3. traitement hydroabrasif

  4. ponçage du fer

  5. traitement avec de la poudre d'émeri

  6. traitement par ultrasons

  7. gravure chimique et électrique

Traitement de surface métallique après oxycoupage

Le lissage d'une surface rugueuse par un type de traitement au plasma aussi populaire que l'oxycoupage n'est pas nécessairement réalisé en coupant les protubérances. Le prétraitement peut être effectué par déformation plastique de la couche superficielle. Dans certains cas, le traitement mécanique de surface avec des pâtes consiste non pas à couper des protubérances, mais à leur écraser. Ces pâtes sont constituées d'espèces tensioactives lubrifiantes spéciales, chimiquement actives, adoucissant la surface, et de fines particules d'oxyde, telles que l'oxyde de chrome inerte.

Polissage électrolyte-plasma des métaux avec pré-finition

Afin d'économiser de l'énergie, il est conseillé d'utiliser la technologie de polissage électrolyte-plasma en deux étapes, lorsque dans la première étape le lissage de la géométrie de la surface rugueuse à l'aide de diverses méthodes d'économie d'énergie a lieu, puis à la deuxième étape un polissage électrolyte-plasma final de courte durée est appliqué.

Par exemple, en polissant des pièces en acier ductile inoxydable, à la première étape, les traitements de surface suivants peuvent être inclus:

  1. broyage sous l'eau avec du papier de verre imperméable avec une granulométrie de 50 à 80 microns

  2. traitement avec brosse métallique

  3. fusion électrique dans une solution d'acide oxalique à 10% à la tension de 12V pendant 5 à 10 minutes avec une densité de courant de 2A / cm2.

  4. sablage avec des grains de fonte

  5. décapage à l'eau de Javel en solution d'acide sulfurique à 25% et d'acide chlorhydrique à 20% avec un rapport volumique de 3/1 à une température de 30 à 40 ° C. pendant 3–5–10 minutes.

Le polissage électrolyte-plasma ultérieur peut être effectué dans une solution aqueuse à 5% de sulfate d'ammonium à une température de ° C.

Méthodes de traitement des métaux avant le polissage électrolyte-plasma

Méthodes de traitement du métal par grattage brillant

Alors que l'échantillon d'origine, après avoir été prétraité avec du papier de verre rugueux avec une taille de particule de 500 microns, est poli pour obtenir une finition miroir pendant 5-6 minutes avec l'élimination d'une couche métallique de 0.05 mm, les échantillons, traités à l'état mat avec un papier de verre avec granulométrie de 50 à 80 microns, sont polis deux fois plus rapidement en moins de 3 minutes, et en même temps, seule une couche métallique de 0,02 à 0,03 mm est éliminée. L'économie d'énergie grâce à un traitement de surface préalable avec du papier de verre représente environ 40%.

Traitement des métaux par grattage-brossage

Le prétraitement d'une surface grossièrement meulée ou usinée avec des brosses métalliques est également très efficace. Apparemment, par ce type de traitement, une géométrie de surface est lissée aux dépens de la déformation plastique d'un métal, et en partie au détriment du grattage-brossage, c'est-à-dire du frottement ou du grattage du métal. Un film d'oxyde est également enlevé, ce qui à son tour empêche le polissage uniforme d'un produit dans les cas où le produit est fabriqué par soudage ou est soumis à un traitement thermique élevé.

Traitement des métaux par gravure

La gravure chimique donne également de bons résultats, en particulier dans le traitement des échantillons qui ont été traités thermiquement: il s'est formé une calamine sur une surface en acier, qui est durement éliminée par traitement électrolyte-plasma pendant 15 minutes ou plus. La gravure de ces échantillons dans des solutions d'acide sulfurique et chlorhydrique crée une surface rugueuse et détartrée sans défauts. Un traitement ultérieur des échantillons dans le sulfate d'ammonium à une tension de 260 V pendant 4 minutes permet d'obtenir une surface brillante.


Photos de produits

 

2. supprimer les bavures.jpg4. polissage miroir.jpg1.Surface terminée.jpg