Revêtement d'oxyde d'aluminium sur moulage sous pression avec une nouvelle technologie
Selon les rapports, les smartphones haut de gamme tels que les iPhones utilisent généralement un traitement de film d'oxyde d'aluminium lisse sur le boîtier découpé en alliage d'aluminium. Ce traitement est effectué pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des alliages d'aluminium, et pour souligner la sensation haut de gamme grâce à la coloration. Mais le problème existant est que les opérations de découpe prennent du temps et nécessitent non seulement des machines de découpe, mais également des montages et des outils de perçage, qui sont coûteux.
La moulage sous pression en aluminium utilise des moules pour le moulage, ce qui réduit le temps de traitement et les coûts. En prenant le cas d'un smartphone comme exemple, lors de l'utilisation du processus de découpe, il faut plus de 30 minutes pour terminer la découpe, et couplée à l'opération de finition, on estime qu'elle prend près d'une heure. Le processus de moulage sous pression ne prend que 20 à 30 secondes pour se former et, combiné au processus d'usinage de précision, l'opération peut être achevée en 10 à 20 minutes.
Cependant, il est difficile d'obtenir un traitement de film d'oxyde d'aluminium lisse dans les procédés de moulage sous pression d'aluminium ordinaires. La raison en est que du silicium a été ajouté à la matière première afin d'améliorer sa fluidité et son écoulement à travers toutes les zones du moule. Par conséquent, si vous souhaitez colorer des moulages sous pression en aluminium, ils peuvent perdre leur aspect haut de gamme après la peinture car ils ressemblent à du plastique.
Selon le rapport, après avoir développé des alliages d'aluminium pour les moulages sous pression qui ne contiennent presque pas de silicium, la société a réalisé un traitement de film d'oxyde d'aluminium lisse pour les moulages sous pression d'aluminium en améliorant les conditions de traitement du moule et du film d'oxyde d'aluminium. Les propriétés mécaniques présentées sur le boîtier du smartphone sont similaires à celles des alliages d'aluminium 6000 ordinaires. La résistance à la traction est d'environ 180 MPa, la résistance Vickers est d'environ 60 Hv et l'allongement est proche de 20 %. De plus, l'épaisseur minimale formable n'est que de 0.8 mm.
À l'heure actuelle, ce procédé a été appliqué aux composants des écouteurs et aux coques des smartphones. Outre les appareils numériques tels que les smartphones, les appareils audio, les téléviseurs et les appareils photo numériques, les fabricants de produits blancs tels que les réfrigérateurs et les équipementiers automobiles ont également manifesté un vif intérêt pour ce processus.
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