Un aperçu du moulage au sable vert
Introduction au moulage au sable vert :Coulée de sable vert est un procédé de fonderie qui utilise un moule fabriqué à partir de sable vert, un mélange de sable et de ciment. Contrairement à son nom, le terme « vert » ne fait pas référence à la couleur mais signifie que le métal est coulé dans un moule non durci ou « vert ». Ce terme établit des parallèles avec le bois vert, suggérant un bois à forte teneur en eau. Les composants clés du sable vert comprennent le sable, l'argile, les boues, l'anthracite et l'eau, le sable étant le composant principal. Cette technique est une méthode simple, fiable et largement utilisée dans le moulage des métaux.
Processus de moulage au sable vert :Le moule est formé en compactant du sable préparé autour d'un motif conservé dans un flacon. Les motifs sont ensuite retirés, laissant derrière eux la cavité du moule dans laquelle le métal en fusion sera versé. Les moules sont fabriqués en deux moitiés – la chape (partie supérieure) et la traînée (partie inférieure) – la ligne de séparation marquant la limite entre elles. Des noyaux, fabriqués à partir de sable lié à des résines et cuits pour plus de solidité, peuvent être insérés pour façonner la structure interne des pièces moulées creuses. Des refroidissements intégrés dans la paroi de la cavité du moule contrôlent le processus de solidification.
Les colonnes montantes, servant de réservoirs de métal fondu, assurent une alimentation adéquate tout au long de la solidification de la coulée, agissant comme sources de chaleur pour favoriser la solidification directionnelle. Le métal en fusion pénètre dans le moule par une carotte et est distribué via un système de portes et de canaux.
Qu’est-ce que le sable vert ?Le sable vert est un mélange comprenant du sable (75 à 85 % en masse), de l'argile bentonite ou kaolinite (5 à 11 % pour le liant), de l'eau (2 à 4 %), des boues (3 à 5 % comme charge) et de l'anthracite ( <1% comme additif carboné). Trois principaux types de sable (à base de silice, à base de chromite ou à base de zircon) sont utilisés en fonction des exigences des matériaux de coulée. Des composés inorganiques supplémentaires peuvent être inclus en fonction du matériau de coulée, offrant ainsi une capacité thermique cruciale en raison des températures élevées impliquées dans la coulée. La nature poreuse du sable vert facilite la fuite des gaz lors de la production du moule.
Processus de moulage au sable vert :
Comment ça marche?
Le processus comprend six étapes :
1. Du sable est placé sur un motif.
2. La forme du motif est façonnée dans le sable en utilisant un flacon comme moule.
3. Le motif est supprimé.
4. Le métal en fusion est versé dans le moule.
5. Laisser refroidir/solidifier.
6. Le moulage fini est retiré du moule.
Pendant la coulée, la chaleur latente du métal en fusion durcit le moule in situ. Une fois refroidie, la pièce moulée est extraite du moule. Les moules sont souvent broyés et réutilisés, en particulier s’ils sont construits avec des variétés de sable plus coûteuses. Cependant, le recyclage du sable est crucial car des quantités importantes sont mises en décharge aux États-Unis et au Royaume-Uni pour chaque tonne de métal coulé.
Avantages du moulage au sable vert :
Processus de production facile par rapport à d’autres méthodes.
Taux de production élevé, avec un potentiel de production quotidienne importante.
Faibles coûts de production grâce à des processus de coulée simples et à de faibles dépenses en matériaux.
Inconvénients du moulage au sable vert :
Défauts courants tels que résidus de sable, trous de sable, trous d'air et retrait.
Possibilité de surface rugueuse en raison de la simplicité du processus de production.
Précision de taille limitée, avec des tolérances de taille généralement comprises entre CT11 et CT12.
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