Moulage en sable, comme son nom l'indique, utilise un moule en sable comme moule de base pour former les pièces moulées requises après avoir versé la solution métallique. Actuellement, le fer, l'acier et de nombreux métaux non ferreux peuvent être obtenus par cette méthode. Ses avantages sont : un faible prix des matériaux, un accès facile, une forte adaptabilité et une large plage d'utilisation. Il peut être réalisé soit en pièce unique soit en série.
Métal Moulage sous pression, également connu sous le nom de coulée en moule dur. Différent du moulage au sable, il utilise un moule en métal, qui peut être utilisé des centaines de fois. Cependant, il a certaines limites, telles que le poids, la forme et l'épaisseur de la coulée.
Voici les avantages et les inconvénients spécifiques du moulage sous pression et du moulage au sable
. 1 Avantages:
(1) Les propriétés mécaniques des pièces moulées produites par moule métallique sont supérieures à celles des pièces moulées en sable. Dans le même alliage, la résistance à la traction moyenne peut être augmentée de 25 %, la limite d'élasticité moyenne peut être augmentée d'environ 20 %, et sa résistance à la corrosion et sa dureté peuvent également être considérablement améliorées ;
(2) La précision et la finition de surface des pièces moulées sont supérieures à celles des pièces moulées en sable, et la qualité et la taille sont stables.
(3) Le rendement du processus des pièces moulées est élevé et la consommation de métal liquide est réduite, ce qui peut généralement économiser 15 à 30 % ;
(4) Pas de sable ou moins de sable peut généralement économiser 80 ~ 100 % des matériaux de moulage ; De plus, l'efficacité de production du moulage de moules métalliques est élevée; Réduire les causes de défauts de coulée ; Le processus est simple et facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation.
2. Insuffisant :
(1) Coût de fabrication élevé du moule en métal ;
(2) Le moule en métal est étanche à l'air et n'a aucune concession, ce qui est facile à provoquer des défauts tels qu'un lavage insuffisant, des fissures ou un éclairage naturel des pièces moulées en fonte ;
(3) Dans la coulée de moules métalliques, la température de travail du moule, la température de coulée et la vitesse de coulée de l'alliage, le temps de séjour de la coulée dans le moule et le revêtement utilisé sont très sensibles à la qualité de la coulée et doivent être strictement contrôlée.
La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. La coulée par gravité au sens large comprend la coulée de sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. La coulée par gravité au sens étroit fait référence à la coulée de moules métalliques.
1. Il existe de nombreuses méthodes technologiques pour transformer les matériaux métalliques en produits requis, tels que le moulage, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'étirage, l'estampage, la découpe, la métallurgie des poudres, etc. Parmi eux, le moulage est le processus le plus basique et le plus couramment utilisé.
2. Le métal en fusion est injecté dans le moule creux fait de matériaux résistants aux hautes températures, et le produit avec la forme attendue est obtenu après condensation, c'est-à-dire la coulée. Le produit résultant est un moulage.
3. Le moulage peut être divisé en moulage de métaux ferreux (y compris fonte et acier moulé) et moulage de métaux non ferreux (y compris alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.) selon les matériaux des moulages. L'usine de moulage de précision est spécialisée dans le moulage de métaux non ferreux, en se concentrant sur le moulage d'alliages d'aluminium et d'alliages de zinc.
4. Le moulage peut être divisé en moulage en sable et moulage en métal selon les matériaux du moule. Les usines de moulage de précision sont qualifiées dans ces deux types de processus de moulage et conçoivent et fabriquent elles-mêmes ces deux types de moules de moulage.
5. Le moulage peut également être divisé en moulage par gravité et moulage sous pression selon le processus de coulée du métal liquide. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée. Au sens large, le moulage par gravité comprend le moulage en sable, le moulage en métal, le moulage de précision, le moulage en mousse perdue, le moulage en boue, etc. La coulée par gravité au sens étroit fait référence à la coulée de moules métalliques. La coulée sous pression fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). La coulée sous pression au sens large comprend la coulée sous pression, la coulée sous vide, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc. Le sens étroit de la coulée sous pression fait référence à la coulée sous pression du moule métallique de la machine de coulée sous pression, qui est appelée coulée sous pression en abrégé. L'usine de moulage de précision est depuis longtemps engagée dans le moulage par gravité de moules en sable et de moules en métal. Ces procédés de coulée sont les plus couramment utilisés et le prix relatif le plus bas dans la coulée de métaux non ferreux.
6. Le moulage au sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise le sable comme matériau de moulage principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement adoptée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être adoptés en cas d'exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, y compris les petites et grandes pièces, les pièces simples et complexes, les pièces uniques et les grandes quantités. Le moule utilisé pour le moulage au sable était généralement en bois, communément appelé moule en bois. Afin de modifier les inconvénients de la déformation et de l'endommagement faciles des moules en bois, l'usine de moulage de précision de Xudong a changé tous les moules en alliage d'aluminium ou en résine avec une précision dimensionnelle élevée et une longue durée de vie, à l'exception des pièces moulées en sable produites en une seule pièce. Bien que le prix ait augmenté, il reste beaucoup moins cher que le moule utilisé pour la coulée de moules métalliques. L'avantage de prix est particulièrement important dans la production en petits lots et à grande échelle. De plus, le moule en sable a une résistance au feu plus élevée que le moule en métal, ce procédé est donc également utilisé pour les matériaux à point de fusion élevé, tels que l'alliage de cuivre et le métal ferreux. Cependant, le moulage au sable présente également certains inconvénients : étant donné que chaque moule en sable ne peut être coulé qu'une seule fois, le moule est endommagé après l'obtention du moulage et doit être remodelé, de sorte que l'efficacité de production du moulage au sable est faible ; Parce que la nature globale du sable est douce et poreuse, la précision dimensionnelle du moulage au sable est faible et la surface est rugueuse. Cependant, avec des années d'accumulation technique, l'usine de moulage de précision a considérablement amélioré l'état de surface des moulages au sable et son effet après grenaillage est comparable à celui des moulages métalliques.
7. La coulée de moules en métal est une technologie moderne de fabrication de moules creux pour la coulée avec de l'acier allié résistant à la chaleur. Le moule métallique peut être coulé par gravité ou coulé sous pression. Le moule du moule en métal peut être utilisé à plusieurs reprises. A chaque fois que le métal liquide est coulé, une coulée peut être obtenue. La durée de vie est très longue et l'efficacité de la production est très élevée. Le moulage du moule en métal a non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais a également une résistance plus élevée et moins de dommages que celui du moule en sable lors du coulage du même métal liquide. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées moyennes et petites de métaux non ferreux, la coulée en moule métallique est généralement préférée tant que le point de fusion du matériau de coulée n'est pas trop élevé. Cependant, la coulée de moules en métal présente également certaines lacunes: parce que le traitement de l'acier allié résistant à la chaleur et de la cavité creuse dessus est plus cher, le coût du moule en métal n'est pas bon marché, mais il est beaucoup moins cher par rapport au coût du moulage sous pression moule. Pour une production en petite série, le coût du moule alloué à chaque produit est évidemment trop élevé, ce qui n'est généralement pas facile à accepter. Et parce que le moule du moule métallique est limité par la taille du matériau du moule et la capacité de l'équipement de traitement des cavités et de l'équipement de coulée, il est impuissant de faire quoi que ce soit pour les pièces moulées particulièrement grandes. Par conséquent, la coulée de moules métalliques est rarement utilisée dans la production de petits lots et de grandes pièces. De plus, bien que le moule métallique adopte un acier allié résistant à la chaleur, sa capacité de résistance à la chaleur est encore limitée. Il est généralement utilisé pour la coulée d'alliage d'aluminium, d'alliage de zinc et d'alliage de magnésium. Il a été moins utilisé dans la coulée d'alliages de cuivre et moins utilisé dans la coulée de métaux ferreux. Le moule en métal de l'usine de coulée de précision de Xudong est conçu et fabriqué par nous-mêmes, de sorte qu'il peut fournir aux clients des moules de haute qualité bon marché et applicables plus rapidement.
8. Le moulage sous pression est la pression du moule métallique effectuée sur la machine de moulage sous pression. C'est le processus de coulée avec la plus grande efficacité de production à l'heure actuelle. Les machines de moulage sous pression sont divisées en machines de moulage sous pression à chambre chaude et machines de moulage sous pression à chambre froide. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un haut degré d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Cependant, limité par la résistance thermique des pièces, il ne peut être utilisé que pour la production de fonderie de matériaux à bas point de fusion tels que l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium. De nos jours, les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium largement utilisées ne peuvent être produites que sur une machine de coulée sous pression à chambre froide en raison de leur point de fusion élevé. La principale caractéristique du moulage sous pression est que le métal liquide remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. L'inconvénient des pièces moulées sous pression est que pendant le processus de remplissage de la cavité sous haute pression et à grande vitesse, l'air dans la cavité est inévitablement bloqué à l'intérieur du moulage pour former des pores sous-cutanés, de sorte que les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ne conviennent pas pour traitement thermique, La surface des moulages sous pression en alliage de zinc ne doit pas être aspergée de plastique (mais peut être peinte). Sinon, lorsque les pores à l'intérieur du moulage sont chauffés par le traitement ci-dessus, ils subiront une dilatation thermique et provoqueront une déformation ou un bullage du moulage. De plus, l'allocation d'usinage des pièces moulées sous pression doit également être faible, généralement d'environ 0.5 mm, ce qui peut non seulement réduire le poids des pièces moulées et la quantité de coupe pour réduire les coûts, mais également éviter de pénétrer la couche dense à la surface et d'exposer sous-cutanée pores, entraînant la mise au rebut des pièces.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd a été construit en 1995, nous sommes dans l'industrie du moulage depuis plus de 25 ans. Peu importe le type de moulage dont vous avez besoin, nous sommes le bon fournisseur pour vos travaux. Contrairement à d'autres de nos concurrents, nous proposons 4 types de pièces moulées.
❖Moulage sous pression par gravité
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd a été construit en 1995, nous sommes dans l'industrie du moulage depuis plus de 25 ans. Peu importe le type de moulage dont vous avez besoin, nous sommes le bon fournisseur pour vos travaux. Contrairement à d'autres de nos concurrents, nous proposons quatre types de pièces moulées.
❖Moulage sous pression par gravité
Dongrun Casting possède des installations de 20000 mètres carrés et 200 équipements de production et de test.De la conception des devis et de l'outillage au moulage et à l'usinage fini, nous pouvons travailler avec vous à chaque étape. Nous desservons un large éventail d'industries, des sociétés Fortune 500 aux équipementiers de petite et moyenne taille. Nos produits comprennent:
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