Comment effectuer un processus de traitement de surface miroir pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium
La technologie de traitement de moulage sous pression en alliage d'aluminium le verre miroir nécessite généralement deux exigences : la plaque elle-même doit obtenir l'effet miroir ;le film d'oxyde d'air de surface de la pièce moulée doit atteindre un rapport d'aspect élevé et être complètement transparent.Ici, nous nous concentrerons sur le détail de la méthode permettant d’obtenir un rapport d’aspect élevé et un film d’oxyde d’air de surface complètement transparent sur la pièce moulée.
Parmi les différents films d'oxydation à l'air, le film d'oxydation à l'air à l'acide chlorhydrique est le facteur clé qui affecte l'aspect translucide et à rapport d'aspect élevé des pièces moulées. L'épaisseur, la porosité, la pureté et la qualité du jointoiement du film d'oxydation de l'air à l'acide chlorhydrique peuvent affecter l'effet miroir du verre.
S'il y a trop d'ions positifs résiduels (ou molécules) tels que le silicium, le manganèse, le fer, le cuivre, le chrome, etc. dans le film d'oxydation de l'air, la pureté et la clarté du film d'oxydation de l'air seront réduites.Le principe de base dépend du fait que même si le film d'oxydation à l'air est transparent, certains dommages liés à la transmission de la lumière peuvent survenir.Lorsque l'épaisseur du film d'oxydation de l'air augmente, la clarté diminue également.Le trou d'épingle du film d'oxydation à l'air est la principale raison de la transmission de la lumière, et plus la porosité est élevée, plus la transmission est importante.Surtout lorsque le trou d'épingle est triangulaire, la transmission de la lumière sera grandement améliorée et la clarté sera rapidement réduite.
La substance chimique utilisée pour le renforcement du jointoiement est la boehmite. Dans le cas de renforts de jointoiement à température ambiante, de l'hydroxyde de nickel et du fluoroaluminate sont également utilisés. Ils sont tous complètement transparents, de sorte que la transparence du film d'oxyde d'air n'est pas facilement réduite dans la plupart des renforts de jointoiement normaux.Cependant, s'il y a un trou d'étanchéité, le givre de poudre résultant devient une particule transmettant la lumière, ce qui réduit considérablement la clarté du film d'oxyde d'air.Concernant le renforcement du coulis, il s'agit principalement de contrôler la température et le temps pour éviter l'apparition de trous d'étanchéité.Si le renforcement du jointoiement est réalisé à température ambiante, la composition et la proportion nickel/fluorure doivent être bien ajustées, en particulier la teneur en ions fluorure ne doit pas être trop élevée.S'il y a un renforcement excessif de l'injection, le pièces moulées sous pression peut être immergé dans de l'acide nitrique dilué pour éliminer le givre en poudre.
Le résidu dans le film d'oxydation à l'air provient principalement du moulage sous pression lui-même, et la source principale est la solution du réservoir d'oxydation à l'air.Par conséquent, réduire de manière appropriée la composition des éléments en alliage d'aluminium dans le moulage sous pression, minimiser la composition des résidus du moulage sous pression et même utiliser de l'aluminium de haute pureté peut améliorer la pureté du film d'oxydation de l'air.La réduction des cations d'impuretés dans la solution du réservoir et le maintien de la fraîcheur de la solution du réservoir peuvent également améliorer la pureté du film d'oxydation de l'air.L'épaisseur du film d'oxydation à l'air doit être contrôlée entre 10 et 12 um. Si la norme de mise en œuvre du produit ne précise pas que l'épaisseur du film d'oxydation à l'air est >=10 um, il est préférable de contrôler l'épaisseur du film d'oxydation à l'air entre 6 et 8 um.La porosité du film d'oxydation à l'air dépend principalement de la vitesse de dissolution du film, et plus la vitesse de dissolution du film est rapide, plus la porosité est élevée.La vitesse de dissolution du film est positivement corrélée à la concentration d’acide chlorhydrique, à la température de la solution dans le réservoir et à l’intensité du courant. Par conséquent, réduire de manière appropriée la concentration d’acide chlorhydrique, la stabilité de la solution dans le réservoir et l’intensité du courant sont autant de moyens de réduire la porosité du film d’oxydation de l’air.
Par conséquent, pour obtenir l'effet réel des moulages de verre miroir à oxydation à l'air, il est nécessaire d'améliorer la clarté du film d'oxydation à l'air et de commencer par les quatre aspects du contrôle de l'épaisseur du film d'oxydation à l'air, en réduisant la porosité. du film d'oxydation de l'air, améliorant la pureté du film d'oxydation de l'air et assurant un renforcement approprié du jointoiement.
Le modèle des étapes clés de fabrication peut identifier immédiatement l’impact de la qualité du moulage et du volume de production.La porosité du forgeage, l'inclusion de scories, la cicatrice, la fissuration catalytique, les performances du processus et la précision dimensionnelle sont bien corrélées aux caractéristiques de sélection du sable.L'application de modèles et de nouvelles technologies de fabrication est la clé de PEPSET, qui utilise de la résine époxy comme liant pour créer un système de réaction chimique unique et non durci à partir de sable dur, le type de système de sable auto-durcissant difficile à produire. Il est maintenant temps de commencer le durcissement, et la réaction de durcissement à sec démarrera rapidement une fois commencée.Par conséquent, le sac d'entraînement, en raison de ses excellentes propriétés dans un environnement difficile, de haute ténacité et d'effondrement des gaz gras, présente d'excellentes caractéristiques de diversité de surfaces de moulage sous pression en alliage d'aluminium, garantissant la qualité et la fiabilité de la précision dimensionnelle.
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