Quelles sont les étapes du processus de fartage perdu, de moulage et d'injection de cire? La coulée à cire perdue est l'un des procédés de fabrication du verre. Le processus principal consiste à chauffer le verre à haute température et à l'écouler dans le moule de la préforme. La carapace du moule étant obtenue en sortant le moule en cire après chauffage, on parle de coulée à la cire perdue.
Une fois le moule ouvert, l'injection de cire peut être effectuée. Faites attention à la température de la cire, à la pression, à la compression du moule et à d'autres facteurs pendant l'opération de remplissage de la cire.
Une fois le moule en cire retiré, il doit être soigneusement vérifié. S'il y a des problèmes graves tels que des bords manquants et des jambes cassées, ce modèle en cire est un déchet. Pour certains défauts mineurs, une réparation en cire doit être effectuée.
La cire utilisée pour fabriquer des modèles en cire est généralement d'environ 60 ℃ et la température d'injection de cire est d'environ 65 ℃. Il existe également des cires de paraffine d'autres couleurs aux propriétés légèrement différentes. La température et la pression d'injection de cire sont déterminées par la machine d'injection de cire. Les machines d'injection de cire sont généralement divisées en deux catégories : pneumatiques et sous vide.
La pression dans le cylindre de cire de l'injecteur de cire est généralement fournie par une pompe à air externe, qui doit généralement être maintenue entre 0.5 et 0.7 at (ou kgf/cm2), c'est-à-dire entre 0.051 et 0.071 bar. Il peut également être ajusté en fonction du volume et de la complexité du modèle en cire.
Avant l'épilation, ouvrez le moule en plastique et vérifiez si le moule en plastique est complet et propre. Si le moule en plastique a été utilisé, pulvérisez un agent de déparaffinage (ou une petite quantité de talc) sur le moule en plastique, en particulier sur les pièces fines et complexes, pour faciliter le déparaffinage du moule ; Deuxièmement, préchauffez la machine d'injection de cire, allumez la pompe à air, ajustez la pression et la température et effectuez une coulée de précision.
Lors de l'injection de cire, le contreplaqué (qui peut être une plaque de plexiglas, une plaque de bois, une plaque d'aluminium, etc.) doit être serré à la main. Faites attention à la répartition des doigts pour que le moule en caoutchouc soit pressé uniformément ; Ne bougez pas votre main derrière votre bouche. Appuyez doucement sur l'interrupteur d'injection de cire avec votre pied et relâchez-le immédiatement. Après être resté pendant 1 à 2 secondes, placez le moule en plastique, ouvrez le moule en plastique (si le moule en plastique a un fond, retirez d'abord le fond du moule) et sortez le moule en cire.
Le principe d'injection de cire des deux types de machines d'injection de cire est fondamentalement le même, c'est-à-dire que la cire fondue est injectée dans le moule en plastique en utilisant la pression d'air. La différence est que l'injecteur de cire sous vide peut d'abord aspirer le moule en plastique, puis injecter de la cire dans le moule en plastique, tandis que l'injecteur de cire pneumatique ne peut injecter de la cire que directement dans le moule en plastique. Par conséquent, en général, le fonctionnement de l'injecteur de cire sous vide est facile à maîtriser, tandis que l'injecteur de cire pneumatique nécessite une certaine expérience,
Le dispositif de chauffage et de détection de température utilisé sur la machine à cirer peut atteindre et maintenir une certaine température. Généralement, la température de cire de l'injecteur de cire doit être maintenue à 70 ~ 75 ℃ pour assurer la fluidité du liquide de cire. Si la température est trop basse, la cire liquide n'est pas facile à injecter dans le moule en cire, ce qui entraîne un moule en cire incomplet; Au contraire, si la température de la cire est trop élevée, la cire débordera de l'espace du moule en plastique ou de l'orifice d'injection de cire, ce qui est facile à former en flash. Ou se brûler les doigts.
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