Coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal fondu dans le moule sous l'action de la gravité de la terre, également connu sous le nom de coulée. Au sens large, la coulée par gravité comprend la coulée au sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. étroit coulée par gravité se réfère spécifiquement à la coulée de métal ou moulage de moule permanent.
1. Il existe de nombreuses méthodes pour transformer des matériaux métalliques en produits requis, tels que la coulée, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'étirage, l'estampage, le découpage, la métallurgie des poudres, etc. Parmi eux, le moulage est le processus le plus basique et le plus couramment utilisé.
2. Le métal fondu est coulé dans un moule creux en matériau résistant aux hautes températures, et le produit de la forme attendue est obtenu après condensation. C'est du casting. Le produit résultant est un moulage.
3. Le moulage peut être divisé en moulage en métal ferreux (y compris la fonte, l'acier moulé) et non ferreux coulée de métal (y compris alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.) selon le matériau de la pièce moulée. L'usine de coulée de précision est spécialisée dans la coulée de métaux non ferreux, en mettant l'accent sur la coulée d'alliages d'aluminium et d'alliages de zinc.
4. Le casting peut être divisé en moulage en sable et coulée de métal selon le matériau du moule. L'usine de coulée de précision est à l'aise avec ces deux procédés de coulée et conçoit et fabrique ces deux types de moules de coulée par elle-même.
5. Le moulage peut également être divisé en moulage par gravité et coulée sous pression selon le processus de coulée du métal fondu. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action de la gravité de la terre, également appelée coulée. Au sens large, la coulée par gravité comprend la coulée au sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. la coulée par gravité étroite se réfère spécifiquement à la coulée de métal. La coulée sous pression fait référence à un processus dans lequel un liquide métallique est injecté dans un moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Au sens large, la coulée sous pression comprend la coulée sous pression et la coulée sous vide, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc. le sens étroit du moulage sous pression désigne spécifiquement le moulage sous pression des machines de moulage sous pression, appelé moulage sous pression. L'usine de moulage de précision est depuis longtemps engagée dans le moulage par gravité de moules en sable et en métal. Ces types de procédés de coulée sont actuellement les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux, et ils ont également les prix relatifs les plus bas.
Moulage de moule permanent
6. Moulage en sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de moulage principal pour fabriquer des moules de coulée. Moulage en sable utilise généralement le moulage par gravité. Lorsque des exigences particulières sont requises, la coulée basse pression et la coulée centrifuge peuvent également être utilisées. Le moulage au sable a une large gamme d’adaptabilité. Des quantités petites, grandes, simples, complexes, uniques et importantes peuvent être utilisées. Les moules de moulage au sable étaient auparavant fabriqués en bois, communément appelés moules en bois. Afin de remédier aux défauts tels que la déformation facile et l'endommagement facile des moules en bois, Dongrun Casting Factory a modifié tous les moules en aluminium ou en résine avec une précision dimensionnelle plus élevée et une durée de vie plus longue, à l'exception des moulages en sable produits en une seule pièce. Bien que le prix ait augmenté, il reste beaucoup moins cher que les moules pour le moulage de moules métalliques. Pour les petits lots et les grandes pièces, l'avantage de prix est particulièrement important. De plus, les moules en sable sont plus réfractaires que les moules en métal, c'est pourquoi les matériaux ayant des points de fusion plus élevés tels que les alliages de cuivre et les métaux ferreux utilisent également ce procédé. Cependant, le moulage en sable présente certains inconvénients : comme chaque moulage en sable ne peut être coulé qu'une seule fois, le moulage est endommagé après l'obtention du moulage et doit être remodelé, de sorte que l'efficacité de production du moulage en sable est faible ; et parce que la nature générale du sable est douce et poreuse, les pièces moulées en sable ont une précision dimensionnelle inférieure et des surfaces plus rugueuses. Cependant, l'accumulation de précision pendant de nombreuses années par l'usine de moulage de précision a considérablement amélioré l'état de surface des pièces moulées en sable, et son effet après le grenaillage est comparable à celui des pièces moulées en métal.
Processus en aluminium moulé au sable
7. Le moulage dans des moules métalliques est un processus moderne de fabrication de moules creux pour le moulage d'acier allié résistant à la chaleur. Les moules métalliques peuvent être coulés par gravité ou coulés sous pression. Le moule métallique peut être utilisé à plusieurs reprises. Chaque fois que le liquide métallique est versé, une coulée est obtenue. La durée de vie est très longue et l'efficacité de production est très élevée. Les pièces moulées en métal ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moules en sable dans le cas du versement du même liquide métallique et sont moins susceptibles d'être endommagées. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées de petite et moyenne taille en métaux non ferreux, tant que le point de fusion du matériau de coulée n'est pas trop élevé, la coulée de métal est généralement préférée. Cependant, le moulage de métaux présente certains inconvénients : comme l'acier allié résistant à la chaleur et le traitement des cavités creuses sont relativement coûteux, le coût des moules métalliques est élevé, mais le coût global est inférieur à celui des moules de coulée sous pression. trop. Pour une production en petites séries, le coût du moule alloué à chaque produit est évidemment trop élevé et généralement difficile à accepter. Et comme le moule métallique est limité par la taille du matériau du moule et les capacités de l'équipement de traitement des cavités et de l'équipement de coulée, il est également impuissant pour les pièces moulées particulièrement grandes. Par conséquent, dans la production de petits lots et de grandes pièces, le moulage du métal est rarement utilisé. De plus, bien que le moule métallique utilise un acier allié résistant à la chaleur, sa résistance à la chaleur est encore limitée. Il est généralement utilisé pour le moulage d’alliages d’aluminium, d’alliages de zinc et d’alliages de magnésium. Encore moins. Les moules métalliques de Dongrun Casting Factory sont tous conçus et fabriqués par eux-mêmes, afin de pouvoir fournir aux clients des moules de haute qualité bon marché et applicables en temps opportun.
Moulage de moule en métal ou moulage par gravité
8. Moulage sous pression est la pression du moule métallique exercée sur la machine de moulage sous pression, qui est actuellement le processus de coulée le plus productif. Les machines de moulage sous pression sont divisées en machines de moulage sous pression à chambre chaude et chambre froide la coulée Machines. La machine de coulée sous pression à chambre chaude a un degré élevé d'automatisation, moins de perte de matière et une efficacité de production plus élevée que la machine de coulée sous pression à chambre froide. Cependant, en raison de la résistance à la chaleur des pièces de la machine, il ne peut être utilisé que pour la production de pièces moulées de matériaux à bas point de fusion tels que les alliages de zinc et les alliages de magnésium. . En raison de son point de fusion élevé, les pièces moulées en alliage d'aluminium largement utilisées aujourd'hui ne peuvent être produites que sur des machines de coulée sous pression à chambre froide. La principale caractéristique du moulage sous pression est que le liquide métallique remplit la cavité sous haute pression et haute vitesse, et se forme et se solidifie sous haute pression. L'inconvénient du moulage sous pression est que, parce que le liquide métallique remplit la cavité sous haute pression et à grande vitesse, il est inévitable L'air dans la cavité est enveloppé à l'intérieur du moulage pour former des pores sous-cutanés, donc moulages sous pression en alliage d'aluminium ne doivent pas être traités thermiquement et les pièces moulées en alliage de zinc ne doivent pas être peintes au pistolet sur la surface (mais peuvent être peintes). Sinon, les pores internes de la pièce moulée se dilateront lorsqu'ils seront exposés à la chaleur et provoqueront une déformation ou un bullage de la pièce moulée. De plus, la tolérance d'usinage de coupe mécanique de la pièce de moulage sous pression doit également être réduite, généralement d'environ 0.5 mm, ce qui peut réduire le poids de la pièce moulée, réduire la quantité d'usinage de coupe pour réduire les coûts et éviter de pénétrer dans la surface dense. couche, exposant des trous d'air sous-cutanés, provoquant la mise au rebut de la pièce à travailler.
Équipement en aluminium moulé sous pression