Procédures opérationnelles pour le moulage en sable
Procédures opérationnelles pour le moulage au sable, une méthode couramment utilisée dans coulée de métal Pour créer des moules pour couler divers objets métalliques, il faut suivre une série d'étapes. Ces étapes sont conçues pour garantir la bonne création du moule et son utilisation ultérieure dans le processus de coulée. Voici les procédures générales de fonctionnement pour moulage au sable:
1. Le mouleur doit faire le moule de sable et noyau de sable selon le dessin du processus de coulée.
2. Familiarisez-vous avec et comprenez le dessin du processus, recevez correctement le modèle, la boîte à carottes, la colonne montante, etc. selon les exigences du processus et vérifiez s'ils sont complets.
3. Le bac à sable doit être réglé raisonnablement en fonction de la taille du moule, de la taille de la colonne de coulée et de la quantité de coupe lors de l'oxycoupage.
4. Pendant le moulage, la partie proche de la surface du moule, c'est-à-dire la partie qui doit être en contact direct avec le métal liquide, doit utiliser le sable de surface avec de bonnes performances, son épaisseur doit être de 30 à 50 mm et le moule doit être bien couvert. Le sable de moulage près de la porte et de la colonne montante a également besoin du sable de surface, et les autres pièces doivent utiliser le sable arrière avec de mauvaises performances. Le sable de surface et le sable arrière doivent être lâches avant d'être ajoutés.
5. Pendant le ponçage, la couche de sable entre le poinçon et le moule ne doit pas être trop fine et doit être maintenue à 20 ~ 30 mm. Le remplissage de sable de chaque couche ne doit pas dépasser 100 mm. La dureté de l'ensemble du moule de sable doit être raisonnablement répartie. Le sable de moulage près du bord de la boîte doit être plus résistant que celui près du moule, la partie inférieure du moule en sable doit être plus résistante que la partie supérieure et le moule en sable inférieur doit être plus résistant que celui du moule en sable supérieur.
6. S'il y a des pièces concaves ou des pièces difficiles à compacter sur le moule, le sable de moulage de cette pièce doit être compacté à la main ou à la tête avant le ponçage.
7. Afin d'éviter les fuites d'incendie lors du coulage de l'acier en fusion, le bord du coffrage en bois doit conserver une certaine distance par rapport à la face intérieure du bac à sable, qui est généralement déterminée par la taille du bac à sable. Voir le tableau suivant :
8. La surface de séparation doit être plate et il n'y aura pas de grand joint de drapé, afin d'éviter que le moulage ne soit tiré et fissuré par le joint de drapé pendant le retrait et le feu pendant le coulage.
9. Les pores pour le soufflage de CO2 doivent être disposés uniformément pour assurer une répartition raisonnable de la dureté de la moisissure du sable. Afin d'obtenir une haute résistance du moule en sable, le temps de soufflage du CO2 ne peut pas être trop long, généralement de 20 à 60 secondes/trou.
10. Afin de décharger le gaz en douceur lorsque l'acier en fusion est versé dans la cavité du moule, l'échappement doit être débloqué. Le trou d'échappement et la colonne montante d'échappement doivent être insérés pendant la modélisation. Le trou d'évent ne doit pas être inséré dans la cavité du moule pour empêcher le métal liquide d'entrer dans le trou d'évent et de se bloquer pendant le coulage.
11. Afin d'éviter d'être emporté par le métal liquide, la partie coupante de la cavité (y compris la porte) doit être arrondie. S'il y a des endroits marqués avec des coins arrondis sur le dessin, il doit être suffisamment arrondi selon les dimensions du dessin.
12. Certaines surfaces faibles sur le moule en sable, les endroits convexes aux coins et près de la porte doivent parfois être renforcés en insérant des clous en fer pour empêcher le moule en sable de tomber pendant le coulage.
4.13 pendant la réparation du moule, la partie endommagée doit être soigneusement réparée avec du sable de surface, et la partie réparée doit être ferme, précise, lisse et plate pour éviter l'inclusion de sable dans le moulage causée par l'impact de l'acier en fusion.
14. En stricte conformité avec les exigences du processus, ouvrez correctement la porte et la colonne montante et faites attention à leur taille et à leur quantité. Type de système de porte, rapport proportionnel de section, hauteur de position d'entrée, etc.
15. Selon les exigences du processus, si le noyau de boue doit être ajouté avec de l'os de noyau, il doit être ajouté avec de l'os de noyau, et s'il doit être enduit, il doit être enduit. La peinture doit être brossée uniformément, lisse et séchée.
16. Marquez correctement l'entreprise selon les exigences spécifiées, afin de faciliter la traçabilité des pièces à l'avenir.
17. Lors du positionnement avec la goupille de la boîte intérieure, la goupille de la boîte intérieure doit être enfoncée verticalement dans le moule en sable, et la profondeur d'enfoncement dans la boîte inférieure doit assurer le développement en douceur de la fixation de la boîte.
18. Une fois le moule en sable et le noyau de boue fabriqués, mesurez soigneusement les dimensions de la cavité du moule et du noyau de boue.
19. Nettoyage et finition : - Retirez tout excès de matériau, portes, glissières et contremarches du moulage. - Effectuer toutes les opérations de finition nécessaires telles que le meulage, l'usinage ou le traitement de surface pour obtenir le produit final souhaité.
20. Inspection : - Inspectez le moulage pour déceler les défauts et la précision dimensionnelle.
21. Récupération : - Le sable peut souvent être récupéré et réutilisé dans les futurs processus de fabrication de moules.
22. Répétez : - Répétez le processus pour des moulages supplémentaires si nécessaire.
Ces étapes fournissent un aperçu général des procédures de moulage en sable. Les détails et variations spécifiques peuvent dépendre de facteurs tels que la complexité de la pièce coulée et le type de métal utilisé. Une formation appropriée et des mesures de sécurité sont essentielles lorsque vous travaillez avec des métaux en fusion et des équipements de moulage en sable.
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