Le « moulage en moule permanent » et le « moulage sous pression haute pression » sont deux procédés de moulage de métaux différents utilisés pour créer des pièces métalliques. Voici une comparaison des deux :
Processus:
Coulée dans un moule permanent : dans ce processus, un moule métallique réutilisable est utilisé pour créer la pièce. Le métal en fusion est versé dans le moule, où il se solidifie pour former la forme souhaitée.
Moulage sous pression à haute pression : ce processus consiste à injecter du métal en fusion dans un moule en acier à haute pression. Le métal se solidifie rapidement et la pièce est éjectée du moule.
Mold:
Coulée en moule permanent : le moule utilisé dans ce processus est généralement en acier ou en fonte et peut être réutilisé plusieurs fois.
Moulage sous pression haute pression : le moule utilisé dans ce processus est en acier et peut résister à la haute pression de l'injection de métal en fusion.
Taux de refroidissement:
Coulée en moule permanent : la vitesse de refroidissement du métal en fusion est plus lente que celle du moulage sous pression à haute pression.
Moulage sous pression haute pression : le processus d'injection et de refroidissement rapide entraîne une vitesse de refroidissement plus rapide, permettant des cycles de production rapides.
Finition de surface:
Moulage en moule permanent : les pièces produites par moulage en moule permanent ont généralement une meilleure finition de surface et une meilleure précision dimensionnelle.
Coulée sous pression à haute pression : le processus de refroidissement et de solidification rapide peut entraîner des défauts de surface, mais ceux-ci peuvent être minimisés grâce à une conception de moule et à un contrôle du processus appropriés.
Volume de production:
Coulée en moule permanent : convient aux volumes de production moyens à élevés.
Moulage sous pression haute pression : idéal pour la production de gros volumes en raison de ses temps de cycle rapides.
Les deux procédés ont leurs avantages et leurs limites, et le choix entre eux dépend de facteurs tels que la complexité des pièces, le volume de production, les exigences en matériaux et les considérations de coûts.
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