Principes de sélection du processus de coulée
1. Moulage en sable est préféré
(1) Selon les statistiques, 60 à 70 % de toutes les pièces moulées en Chine ou à l'étranger sont produites par des moules à sable, et environ 70 % d'entre elles sont produites par des moules à sable argileux. La raison principale est que le moulage au sable a un coût inférieur, un processus de production plus simple et un cycle de production plus court que les autres méthodes de moulage. Par conséquent, les pièces moulées telles que le bloc-cylindres du moteur, la culasse et le vilebrequin des automobiles sont toutes produites par le procédé de sable vert argileux. Lorsque le moule humide ne peut pas répondre aux exigences, le moule à sable sec à surface de sable argileux, le moule à sable sec ou d'autres moules à sable doivent être pris en compte. Le poids de coulée de la coulée de sable vert d'argile peut aller de plusieurs kilogrammes à des dizaines de kilogrammes, tandis que le poids de coulée de la production de moules secs en argile peut aller jusqu'à des dizaines de tonnes.
(2) D'une manière générale, pour les pièces moulées moyennes et grandes, les pièces moulées en fer peuvent être produites par un moule en sable auto-durcissant en résine, et les pièces moulées en acier peuvent être produites par un moule en sable de verre soluble. Des moulages avec des dimensions précises et une surface lisse peuvent être obtenus, mais le coût est élevé. Bien sûr, la précision, la finition de surface, la densité du matériau, la structure métallographique, les propriétés mécaniques et d'autres aspects des pièces moulées produites par moulage au sable sont souvent médiocres. Par conséquent, lorsque ces propriétés des pièces moulées doivent être supérieures, d'autres méthodes de coulée doivent être utilisées, telles que la coulée de précision (perte de cire), la coulée sous pression, la coulée à basse pression, etc.
2. Le processus de coulée doit s'adapter au lot de production
(1) Par exemple, le moulage au sable, les usines de production de masse devraient créer les conditions pour adopter des méthodes avancées de moulage et de fabrication de noyaux. La ligne de production de l'ancienne machine de moulage par choc ou de la machine de moulage par compression par choc n'est pas assez productive, l'intensité de travail des travailleurs est élevée, le bruit est important et ne répond pas aux exigences de la production de masse, elle doit donc être progressivement transformée. Pour les petites pièces moulées, la ligne de production de la machine de moulage haute pression sans boîte avec séparation horizontale ou séparation verticale peut être utilisée. L'efficacité de production du moulage par moule complet est élevée et la surface au sol est petite; Pour les pièces moyennes, diverses lignes de production de machines de moulage à haute pression avec des boîtes et des lignes de moulage par impact d'air peuvent être sélectionnées pour répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision. La méthode de fabrication de noyau peut être sélectionnée comme suit : boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de fabrication de noyau efficaces. Le sable de résine autodurcissant peut être utilisé pour le moulage et la fabrication de noyaux de grandes pièces moulées en lots moyens.
(2) Pour les pièces moulées lourdes produites en un seul petit lot, le moulage manuel reste une méthode importante. Le moulage manuel est flexible et peut s'adapter à diverses exigences complexes sans nécessiter de nombreux équipements de traitement. Le moule à sable en verre d'eau, le moule à sable en verre à eau VRH, le moule à sable autodurcissant en verre d'eau ester organique, le moule sec en argile, le moule en sable autodurcissant en résine et le moule en sable de ciment peuvent être utilisés; Pour les pièces moulées lourdes produites en une seule pièce, la méthode de moulage par fosse est peu coûteuse et rapide à produire. Il convient d'adopter la modélisation à plusieurs boîtes et la modélisation à boîtes fractionnées pour les produits finalisés en production par lots ou en production à long terme. Bien que l'investissement initial dans le moule et le bac à sable soit élevé, il peut être compensé en termes d'économie d'heures de moulage et d'amélioration de la qualité du produit.
(3) Coulée basse pression, Moulage sous pression, la coulée centrifuge et d'autres méthodes de coulée ne conviennent qu'à la production par lots en raison du prix élevé de l'équipement et des moules.
3. Le processus de moulage doit être adapté aux conditions d'usine
Par exemple, pour la même production de pièces moulées telles qu'un grand banc de machine-outil, la méthode de moulage par assemblage de noyau est généralement adoptée, au lieu de fabriquer des modèles et des bacs à sable, l'assemblage de noyau est effectué dans la fosse ; Dans d'autres usines, la méthode de moulage en bac à sable est utilisée pour créer des motifs. Différentes entreprises ont des conditions de production différentes (y compris l'équipement, le site, la qualité du personnel, etc.), les habitudes de production et l'expérience accumulée. Nous devrions considérer quels produits sont adaptés à faire et quels produits ne sont pas adaptés (ou non) à faire selon ces conditions.
4. Les exigences de précision et le coût des pièces moulées doivent être pris en compte
La précision de coulée obtenue par divers procédés de coulée est différente, l'investissement initial et la productivité sont également différents, et les avantages économiques finaux sont également différents. Par conséquent, afin d'obtenir plus, plus vite, mieux et moins, nous devons prendre en considération tous les aspects. Une estimation préliminaire des coûts doit être faite pour la méthode de coulée sélectionnée afin de déterminer la méthode de coulée présentant des avantages économiques élevés et répondant aux exigences de coulée.
Il existe de nombreux types de procédés de coulée, chacun ayant ses propres avantages et pouvant être traité dans différents domaines. Par conséquent, chacun doit être prudent lors de la sélection du processus de coulée et sélectionner le processus de coulée le plus approprié en fonction de ses propres besoins, afin qu'il puisse jouer son rôle. En raison de l'amélioration des exigences en matière de qualité de coulée, de précision de coulée, de coût de coulée et d'automatisation de la coulée, la technologie de coulée évolue vers la précision, la grande échelle, la haute qualité, l'automatisation et le nettoyage. Par exemple, la Chine s'est développée rapidement dans la technologie de coulée de précision, la technologie de coulée continue, la technologie de coulée spéciale, l'automatisation de la coulée et la technologie de simulation de coulée ces dernières années.
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