1 avant d'utiliser le mélangeur de sable, vérifiez si les pièces de transmission tournent de manière flexible, si les cadres de support et les poutres sont endommagés et d'autres dangers cachés, si les attaches, les chicanes, les grattoirs et les plaques sont fermes, et l'écart entre les grattoirs et les plaques et le la bague extérieure de la plaque de broyage ne doit pas dépasser 100 mm. Toutes les pièces lubrifiantes doivent être inspectées et huilées.
2 lors de l'alimentation dans le mélangeur de sable, il est strictement interdit d'étendre les outils utilisés dans la plaque de broyage. L'ouverture et la fermeture du mélangeur de sable ne peuvent être effectuées que par l'opérateur et ne doivent pas être confiées à des tiers pour l'exploitation. Lorsque l'opérateur quitte, il doit arrêter le fonctionnement du mélangeur de sable avant de partir.
3 avant la modélisation, vérifiez si le modèle répond aux exigences techniques et si le levage est sûr et fiable ; Si les outils nécessaires à la modélisation sont complets, si l'installation et la connexion sont fermes, si la poignée et l'anneau de levage du bac à sable sont fermes, et s'il y a des fissures ou des dommages. Lors du levage du bac à sable avec une grue, il doit être attaché avant le levage.
4 lors de l'utilisation de machines de levage pour ouvrir la boîte et soulever le coffrage, le gréement doit être suspendu à plat et la grue et le chariot doivent être alignés avant le levage. Si le moule à sable doit être réparé, le bac à sable doit être placé à plat sur le sol ou sur une étagère. Il est strictement interdit de se tenir sous le bac à sable suspendu pour réparer le moule. La hauteur d'empilement du moule en sable à sécher dans le four ne doit pas dépasser 2 m.
5 avant de fermer la boîte, en plus de réparer la pièce endommagée selon les exigences du processus, vérifiez si le moule en sable de chaque pièce est ferme et si le trou d'air n'est pas obstrué. Le bac à sable qui doit être retourné doit être rembourré et gréé fermement pour l'empêcher de tomber et de blesser l'opérateur lors du retournement. Une fois la boîte fermée, la boîte doit être essuyée avec de la boue de sable ou de la corde d'amiante pour empêcher l'incendie de s'échapper pendant la coulée.
6 avant de fondre, vérifiez si le four est intact et s'il y a de la glace, de la neige, de l'eau et des obstacles autour du four; Si le passage dans l'ensemble de la zone d'opération n'est pas obstrué et s'il existe des dangers cachés de l'opération de prévention des risques tels que la formation de mares et d'articles divers ; Les récipients et outils utilisés pour contenir le métal en fusion doivent être séchés et préchauffés. Toutes les machines de levage, les élingues et les gréements doivent être conformes aux dispositions pertinentes de la présente spécification sur la sécurité des machines de levage.
7 avant d'entrer dans le four, les matières premières doivent être soigneusement vérifiées. Il est interdit de mettre dans le four des matières premières humides, des récipients scellés, des explosifs et autres articles divers mettant en danger le fonctionnement en toute sécurité.
8 Les outils, trémies, élingues et autres appareils transportés dans les matières premières doivent être vérifiés pour les dangers cachés avant utilisation. Après le travail, ils doivent être placés dans la position désignée et ne doivent pas être jetés ou pressés sous les matériaux.
9 pendant la fusion, un oxydant excessif ne doit pas être ajouté et le métal en fusion ne doit pas être agité violemment. Empêcher les accidents d'éclaboussures et d'explosion.
10 tiges creuses ne doivent pas être utilisées pour le râtelage, le blocage et le mélange des scories. Il n'est pas permis d'insérer les tiges de râtelage de scories à l'envers ou de les mettre au hasard ; Pendant l'écoulement automatique des scories, il est strictement interdit d'utiliser des matériaux humides pour couvrir.
11 lors du fonctionnement du four à induction moyenne fréquence :
11.1 vérifier si la partie fixe du corps du four est ferme et si le système de retournement est flexible ; S'il y aura des dangers cachés tels que des blessures par électrocution pour l'opérateur pendant l'opération de fusion ; Si les installations électriques sont en bon état.
11.2 avant la transmission de puissance, tous les opérateurs doivent se retirer dans une zone non dangereuse et les autres membres du personnel doivent rester à l'écart du site d'exploitation. L'opération de mise hors tension et de transmission doit être effectuée par un électricien professionnel et dirigée par une personne spécialement désignée.
11.3 lors du réglage de la tension, coupez d'abord l'alimentation électrique, vérifiez si la tension répond aux exigences lors de la mise sous tension et le courant ne doit pas dépasser la valeur spécifiée après la mise sous tension.
11.4 pendant la fusion, les électriciens doivent fréquemment vérifier les installations électriques pour éviter d'autres dangers causés par des accidents électriques.
11.5 lors de la prise de courant, il faut d'abord couper l'alimentation électrique pour vérifier si la prise n'est pas obstruée. Retourner lentement le four et ne pas démouler l'acier en fusion.
12 lors du fonctionnement du four de fabrication du fer :
12.1 lors de la réparation de la fournaise, le casque de sécurité doit être porté et la paroi de la fournaise doit être refroidie naturellement. L'arrosage et le refroidissement forcé sont strictement interdits.
12.2 avant l'allumage, tous les trous d'aération doivent être ouverts pour l'allumage. Pendant la fusion, l'air ne doit pas être arrêté autant que possible. S'il est nécessaire d'arrêter l'air, le trou d'air doit d'abord être ouvert puis arrêté ; Lors de l'ouverture de l'air, vous devez d'abord ouvrir l'air, puis fermer le trou d'air.
12.3 le four doit être stable pendant le soufflage et une attention particulière doit être portée pendant le nettoyage des scories pour éviter que les éclaboussures ne blessent les personnes. Lors du démarrage du four et de la décharge du fer en fusion, il doit être strictement empêché de renverser et d'éclabousser.
13 pendant l'opération de coulée :
13.1 le site de coulée et la fosse doivent être maintenus au sec, et les pinces, bâtons, crochets et autres outils utilisés doivent être préchauffés. Avant de couler, vérifiez si le fer à repasser des bacs à sable supérieur et inférieur est fermement pressé. Ou s'il est serré avec des vis; Si la colonne montante et le passage d'air ne sont pas obstrués.
13.2 le métal liquide chaud dans la poche ne doit pas être trop plein, pas plus de 90 % de sa capacité. Lors du levage de la poche, celle-ci doit être coordonnée et coordonnée sans déviation, inversion ou arrêt brutal. Pendant le lancer, il est interdit de regarder l'élévateur de face. Le trou d'aération sur le moule doit être allumé pour faire sortir le gaz dans le moule et le noyau de boue.
13.3 il est strictement interdit de jeter et de placer tous les outils et instruments de coulée utilisés ; Le métal liquide résiduel dans la poche doit être déversé dans un endroit sûr et fixe. Il est strictement interdit d'enterrer le métal liquide déversé.
14 lors du coulage de pièces moulées en cuivre :
14.1 il est strictement interdit d'utiliser des matières premières qui sont des conteneurs rouillés, humides, graisseux et fermés, des tuyaux en cuivre et des explosifs. Avant de démarrer le four, vérifiez si le creuset est sec, s'il y a des fissures et si les scories dans le four sont nettoyées. Le four ne peut être démarré qu'après avoir effectué les préparatifs ci-dessus.
14.2 lors de l'allumage et du séchage du four, le feu au stade initial ne doit pas être trop important. Lorsque le matériau en cuivre chargé commence à fondre, il doit être ajouté à temps. Cependant, ne frappez pas fort pour éviter d'endommager le creuset. Lorsque le mélange est vraiment nécessaire dans le processus de fusion, la tige de mélange préchauffée doit être utilisée et l'opérateur doit rester à l'écart du feu du four autant que possible.
14.3 avant déchargement, la poche doit être préchauffée à environ 700 ℃, et le désoxydant utilisé doit également être ajouté après préchauffage. Lors de l'évacuation de l'eau de cuivre du four, tous les opérateurs doivent bien coopérer pour empêcher l'eau de cuivre de s'écouler et d'éclabousser.
14.4 avant de verser, la poche doit être soigneusement vérifiée pour détecter les dangers cachés. Pendant la coulée, la poche doit être aussi près que possible de la porte et la fosse doit être coulée en douceur et en continu. Si l'eau de cuivre éclabousse une certaine partie du corps du porte-poche, l'intéressé ne doit pas paniquer, et encore moins jeter la louche à sa guise. Quelqu'un doit être remplacé dès que possible pour éviter des accidents plus graves.
14.5 porter une attention particulière à la circulation de l'air lors du démarrage de la fournaise afin d'éliminer les fumées et poussières toxiques sur le chantier. Après le versement, l'eau de cuivre restante doit être versée dans l'endroit sûr désigné et l'enterrement est strictement interdit.
15 avant le désablage et le nettoyage de la coulée, vérifiez si les outils utilisés sont solidement installés et s'il y a des fissures et des défauts. S'il y a l'un des phénomènes ci-dessus, ils doivent être réparés ou remplacés.
16 lorsque le moulage est nettoyé par des chutes de sable, le moulage doit être placé de manière stable ; Lors du nettoyage des pièces moulées avec des outils à main, des outils électriques ou pneumatiques, il est interdit d'opérer vers quelqu'un d'autre ; Lorsque la coulée est soulevée ou renversée par une grue, la coulée et la colonne montante de la fonte ne doivent pas être suspendues ; Lors de la rotation de la pièce moulée avec un pied de biche, le pied de biche ne doit pas être inséré dans le trou de coulée pour empêcher le pied de biche de glisser et de tourner.
17 lors de l'utilisation d'outils pneumatiques et électriques, il est strictement interdit d'utiliser une partie du corps humain pour tenir la partie mobile ou la partie de connexion. La partie alimentation doit être solidement connectée sans fuite ; Les vannes et interrupteurs de fonctionnement doivent être sensibles et fiables.
18 produits de moulage qualifiés et bacs à sable utilisables doivent être empilés soigneusement, grands en bas et petits en haut, et leur hauteur ne doit pas dépasser 1.5 m. Les déchets et les bacs à sable endommagés ne doivent pas être mélangés avec eux pour éviter une mauvaise utilisation.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd a été construit en 1995, nous sommes dans l'industrie du moulage depuis plus de 25 ans. Peu importe le type de moulage dont vous avez besoin, nous sommes le bon fournisseur pour vos travaux. Contrairement à d'autres de nos concurrents, nous proposons quatre types de pièces moulées.
❖Moulage sous pression par gravité
Dongrun Casting possède des installations de 20000 mètres carrés et 200 équipements de production et de test.De la conception des devis et de l'outillage au moulage et à l'usinage fini, nous pouvons travailler avec vous à chaque étape. Nous desservons un large éventail d'industries, des sociétés Fortune 500 aux équipementiers de petite et moyenne taille. Nos produits comprennent:
❖ Industrie des services publics ❖ HVAC | ❖ Pièces architecturales |
Parcourez notre salle d'exposition en ligne pour voir ce que nous pouvons faire pour vous. Et puis E-mail ：dongrun@dongruncasting.com nous vos spécifications ou demandes de renseignements aujourd'hui