1、 Objectif
Renforcer l'inspection et le contrôle de la qualité du processus de moulage, améliorer la qualité de fonctionnement du processus de moulage et améliorer la finition de surface et la précision dimensionnelle du moulage en sable .
2、 Champ d'application
Ce document s'applique à la préparation du moulage et de la fabrication de noyaux dans chaque processus de production de sable de résine dans un atelier de moulage. Contrôle qualité de fabrication.
3、 Préparation à la production
1. L'opérateur doit être familiarisé avec le processus de coulée des pièces moulées produites et préparer le fer froid, la colonne montante et le sable de moulage spécial selon les exigences du processus. Le chef d'équipe et le technicien de l'équipe colis sont responsables de ce travail.
2. La résine et l'agent de durcissement pour la production ne peuvent être utilisés qu'après avoir passé le contrôle d'entrée : en cas de défaillance, de détérioration et d'autres phénomènes, ils doivent être arrêtés.
3. Le sable de résine recyclé doit être vérifié pour la température du sable et la teneur en micropoudre, 1 à 2 fois par jour et une fois par semaine, selon le cas. Il ne peut être utilisé qu'après avoir passé l'inspection. Le testeur de sable de moulage sera responsable de ce travail et consignera les résultats des tests dans les dossiers de qualité correspondants ; En cas d'anomalie, l'équipe technique et l'équipe de préparation du sable seront prévenues à temps.
4. Le mélangeur de sable continu doit être utilisé par une personne spécialement désignée. Avant le démarrage, il doit être vérifié que la quantité de sable requise, la quantité de résine et la dose de durcissement sont suffisantes, et la pression d'air doit être normale.
5. L'opérateur doit vérifier si le mélangeur de sable continu fonctionne normalement.
Allumez l'alimentation et utilisez le bouton manuel pour retourner une fois la canalisation de résine et d'agent de durcissement. Purger l'air dans le tuyau.
② Pendant l'alimentation automatique, le nombre de tours de pompe à résine et la pompe d'agent de durcissement doit être ajustée en fonction des exigences du processus : généralement, la résistance à la traction du sable de résine pour les pièces moyennes et petites doit être contrôlée au-dessus de 0.5 MPa, et la résistance à la traction du sable de résine pour les grandes pièces moulées doit être contrôlée au-dessus de 0.7 MPa. Le manipulateur est responsable de l'ajustement du dosage et le testeur de sable de moulage est responsable des tests de performance.
6. Vérifiez si le motif et la boîte à noyaux sont complets et intacts, et si les mots coulés sont complets et clairs.
7. L'ouverture du bac à sable doit être nettoyée sans adhésif, sable, tôle de fer, etc.
4、 Moulage et noyautage
1. Avant le remplissage de sable, la plaque de fond, le coffrage et la boîte à noyaux doivent être placés de manière stable et nivelée, la surface du modèle et la cavité intérieure de la boîte à noyaux doivent être nettoyées et l'agent de démoulage doit être appliqué selon les besoins.
2. Lorsque la forme de la forme sans coffrage est lourde, un fil de fer ou un crochet en fer doit être utilisé pour fixer la forme sur la ceinture de la boîte pour éviter de tomber lors du retournement de la boîte.
3. Pendant le remplissage de sable, la rainure profonde du modèle ou de la boîte à noyaux, sous le bossage et les pièces à faible résistance doivent d'abord être compactées. Des clous de fer ou des fils de fer doivent être enfoncés pour le renforcement si nécessaire, mais les clous et les fils de fer ne doivent pas exposer la surface du moule en sable : pendant le compactage du sable, la colonne montante, le fer froid et le bloc mobile ne doivent pas être déplacés. Grattez la surface de remplissage de sable après le remplissage de sable.
4. Lorsque le noyau de fer doit être placé dans le noyau de sable et le sable en suspension, la consommation de sable du noyau de fer doit être uniforme et appropriée, généralement pas moins de 20 mm. Dans des cas particuliers, il doit être mis en œuvre conformément aux documents de processus spéciaux.
5. Le noyau de sable à percer de trous d'aération doit être percé de trous d'aération selon les besoins dans le temps disponible. Le noyau de sable complexe peut être enroulé avec une corde à œil d'air en nylon sur le fer à noyau. La position du fer froid doit être correcte et la surface du fer froid doit être lisse et exempte de rouille, d'eau et d'huile.
6. Afin de garantir l'épaisseur du noyau, la majeure partie du noyau peut être remplie de blocs de sable résiduel ou d'autres charges pour réduire la consommation de sable de résine et améliorer la perméabilité à l'air.
7. Le tirage du moule et le tirage du noyau doivent être terminés dans le temps de démoulage et ne doivent pas être trop tôt ou trop tard.
8. Le patron et la boîte à noyaux doivent être desserrés légèrement et uniformément lorsque le noyau est retiré du coffrage (modélisation sans coffrage). Pendant le desserrage, il n'est pas permis de frapper directement le modèle et la boîte à noyaux avec du fer, de la brique et d'autres objets durs, mais doit être rembourré avec des blocs de bois ou du caoutchouc, ou frappé avec un marteau en bois.
9. Lorsque la petite boîte à noyaux est inversée, une plaque d'appui doit être utilisée. Lorsque la grande boîte à carottes est inversée, la carotte osseuse doit être fixée à l'arrière de la boîte à carottes avec du fil de fer.
10. Une fois le motif et le noyau de sable retirés, les parties endommagées et nettes du moule et du noyau peuvent être réparées avec du sable nouvellement mélangé ; Si le bloc est cassé et que la partie cassée est intacte, il peut être collé avec de la pâte de collage. La pièce réparée et collée doit être de bonne qualité, et le moule en sable et le noyau en sable doivent être mis au rebut.
11. Une fois le moule de sable et le noyau de sable nettoyés, la peinture doit être brossée uniformément et en douceur sans accumulation ni affaissement. Une certaine épaisseur de couche doit être assurée (0.2-0.5 mm pour les pièces moulées en fer et 1.0-2.5 mm pour les pièces moulées en acier). Une fois la peinture à séchage rapide brossée, elle doit être enflammée immédiatement.
12. Pour les pièces moulées avec des exigences de traçabilité, le chef d'équipe sera chargé de remplacer les mots de date de coulée, et le chef d'équipe technique de l'équipe d'emballage sera chargé de remplacer les mots de bloc d'essai de fonte nodulaire.
5、 Boîte fermée
1. Le profil inférieur doit être posé à plat avant de fermer la boîte, de préférence sur le sol de sable meuble avec des voies respiratoires de lion.
2. Le moule en sable et le noyau en sable doivent être nettoyés avant l'abaissement du noyau, et le moule en sable et le noyau en sable non testés ne peuvent pas être utilisés.
3. Lors de la fermeture de la boîte, si le noyau de sable a repris de l'humidité, il doit être cuit sur la surface avec un chalumeau. Si la reprise d'humidité est importante, il doit être mis au rebut.
4. Une fois le noyau abaissé, vérifiez si sa position est correcte. Si nécessaire, utilisez le mandrin inférieur spécial pour l'inspection. La forme et les pièces importantes doivent être inspectées avant d'être emballées.
5. Après avoir fermé la boîte, installez la carte de fixation, puis retirez la goupille de la boîte. Couvrir la colonne montante avec du papier dur ou une feuille de fer. Lorsque la boîte de pression du fer sous pression est utilisée, la pression du fer doit être supérieure à 2 fois la force de levage de la boîte et le fer à pression ne doit pas couvrir les voies respiratoires du moule à sable. Après la fermeture de la boîte, la "carte d'identification de coulée de fermeture de boîte" clairement remplie doit être placée.
6. Le noyau doit être coulé dans les 24 heures suivant la fermeture de la boîte, qui ne doit pas dépasser 48 heures au maximum. Le noyau dépassant la durée de stockage doit être déballé, séché et inspecté à nouveau.
7. La production de moulages de clés doit être organisée selon des instructions de fonctionnement spéciales, et le contenu ci-dessus peut être utilisé à titre de référence.
6、 Résumé de la production
1. Pour la production de pièces moulées clés, l'équipe technique est chargée de convoquer la réunion de préparation de la technologie de production à laquelle assistent les techniciens, les chefs d'équipe et les opérateurs, et de formuler les instructions de fonctionnement.
2. Pour les pièces moulées produites en lots, l'équipe technique est chargée d'utiliser la technologie statistique pour analyser les causes des défauts de production et personnaliser les mesures correctives. L'équipe est responsable de la mise en œuvre. L'équipe technique doit suivre l'amélioration et préparer les instructions d'exploitation.
3. Les instructions d'opération de production de fonderie préparées par l'équipe technique sont conservées dans les archives techniques de l'atelier après vérification.
Le technicien de l'équipe de l'atelier est responsable des travaux ci-dessus et le chef de l'équipe technique est responsable de l'inspection.
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