Le moulage au sable est un processus de moulage moins cher
Moulage en sable est un processus consistant à utiliser du sable comme matériau de moulage. Lier le sable pour réaliser un moule en sable. Le combiner avec un noyau de sable pour former un moule de coulée, puis verser, refroidir et traiter pour obtenir des pièces moulées. Le moulage au sable est l'un des procédés de moulage les plus courants car les matériaux de moulage utilisés dans le moulage au sable sont moins chers et très facilement disponibles ; les moules sont simples à fabriquer et peuvent être utilisés pour la production en série ou la production d'une seule pièce de pièces moulées à partir de la plupart des matières premières. Nous pouvons utiliser le moulage au sable pour réaliser des pièces moulées en acier, en fer, en aluminium et la plupart des alliages non ferreux.
Matières premières couramment utilisées pour les moulages en sable :
Acier: acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, acier moulé.
Fer à repasser: fonte grise, fonte ductile, fonte.
Aluminium: Fonte d'aluminium, alliage d'aluminium.
Cuivre: Laiton, alliages de cuivre.
Types de moulage au sable :
Le moulage au sable comporte trois types : le moulage au sable humide en argile, le moulage au sable sec en argile et le moulage au sable à durcissement chimique en fonction du type de sable, du liant utilisé dans le sable et de la manière de renforcer sa résistance.
Selon la différence du moule en sable chimique, il est divisé en moulage au sable de verre soluble, moulage au sable de résine et moulage au sable enduit.
Applications de moulage au sable :
Nous pouvons utiliser le moulage au sable pour produire des pièces moulées avec des exigences de faible précision. En termes de taille, de poids et de complexité des pièces moulées, les plus grandes, les plus petites, les plus lourdes, les légères, les complexes et les simples peuvent utiliser le processus de moulage au sable.
Comment faire du moulage au sable
1. Fabriquer des moules selon les dessins ou les échantillons de pièces moulées.
2. Fabriquez des moules en sable et un noyau de moule.
3. Métal fondu.
4. Verser.
5. Refroidissez et nettoyez.
6. Finition.
Avantages et inconvénients du moulage au sable :
Avantages:
1. Les matériaux de modélisation sont bon marché et faciles à obtenir.
2. Le moule est facile à fabriquer.
3. Il peut s'adapter à la production monobloc, à la production par lots et à la production en série de pièces moulées.
4. Faible coût, processus de production simple et cycle de production court.
5. Le poids des pièces moulées peut varier de quelques kilogrammes à des dizaines de kilogrammes, tandis que le poids des pièces moulées produites par la coulée de type sec en argile peut atteindre des dizaines de tonnes.
Désavantages:
1. La précision n’est pas très élevée.
3. Porosité : Le gaz ne s'échappe pas à temps avant que les croûtes métalliques liquides ne se forment et des défauts en forme de trous sont générés dans la pièce moulée.
4. Sable collant : Il y a une couche de sable difficile à enlever à la surface de la pièce moulée appelée sable collant.
5. Inclusion de sable : Les rainures et les défauts de cicatrice formés sur la surface de la pièce moulée se produisent très facilement lors de la coulée de pièces moulées plates épaisses et de grande taille avec des moules humides.
6. Trous de sable : ce sont des défauts en forme de trous remplis de sable de moulage à l'intérieur ou à la surface de la pièce moulée.
7. Sable d'expansion : Il s'agit d'un défaut formé par l'expansion locale de la pièce moulée due au mouvement de la paroi du moule sous la pression du métal en fusion lors de la coulée.
Service de moulage au sable :
Le service de moulage en sable est le processus par lequel les fournisseurs de services de moulage de métaux utilisent le processus de moulage en sable pour terminer la production de pièces moulées. Selon les différents niveaux de technologie de moulage, nous divisons les services de moulage en sable en moulage manuel en sable et en moulage mécanique en sable.
Nous pouvons terminer la commande plus rapidement par moulage mécanique en sable, mais cela est plus adapté aux commandes de gros volumes en raison des coûts d'exploitation plus élevés de la machine. Les formes en forme de main conviennent mieux aux petites commandes.
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